升级版迪瓦特六槽阳离子絮凝剂自动溶药装置

升级版迪瓦特六槽阳离子絮凝剂自动溶药装置

主要特点The main features

１. FRP多槽专利外观，创新6槽式设计，结合一体成型玻璃钢亮面制造工艺

1. FRP multi-groove patent appearance, innovative 6 groove design, combined with a single formed glass steel bright surface manufacturing process

２．先行混合器，独有锥型水幕专利技术，不卡粉溶解更彻底，粉量更节省

2.The first mixer, special cone water screen patented technology, the powder dissolve more thoroughly, the powder quantity is more economical

３. SUS304双斜矩型粉体储槽，供料平顺，不易卡料架桥

3. SUS304 double oblique moment type powder storage tank for smooth and easy to bridge

４. SUS304中心螺旋式喂料器，粉量可调速，送粉稳定精准；配有防风罩，环境更清洁

4. SUS304 center screw feeder, pulverized with adjustable speed and stable precision;Equipped with a windshield, the environment is cleaner

５. SUS304双层三桨式搅拌总成，搅拌更充分；单一马达运行，能耗更节约

5. SUS304 double-layer triple paddle mixing assembly, stirring more fully;Single motor running, energy saving more

６. 双独立液位计设计，防止无水操作

6. Double independent liquid gauge design to prevent waterless operation

７. ABS电盘全自动一体化控制，一键完成，24小时运行，安全稳定

7. ABS electric disk fully automatic integration control, one key completion, 24 hours operation, safe and stable

８. 进水加温器、干粉计量计、除湿加热器等供客户选配，满足不同用户需求

8. Water heater, dry powder meter, dehumidifier heater, etc., to meet different user needs

设备运行机理：

粉体溶液制备过程是通过六个溶液箱分级逐步完成，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度。自动控制系统与箱体上的液位控制器相连，当液位达到中位时进水电磁阀自动打开，干粉输送机启动，干粉投加量按系统容积设定，已获得精确浓度，当液位达到高位时，此循环过程停止，当液位达到低位时系统报警，并输出低液位信号，此时检查进水系统（电磁阀、管路等）。

一、粉体进料装置 通过干粉输送机螺杆投加干粉，通过变频器调节粉体投加量。

二、进水管路系统 进水管路系统根据箱体内溶液使用量自动开启和关闭电磁阀，保证系统正常运行。当液位达到低位时，系统报警，检查进水管路系统。

三、干粉输送机采用变频控制，根据溶液配比浓度用变频调节干粉投加量，管路手动阀门调节进水量，管路上配有透明浮子流量计，可观察到实时流量。

四、运行准备 （运行前先手动将储药箱加水至中液位位置，否则系统会低位报警）

a）将粉体储存槽加入干粉，

b）开启电源

c）打开电磁阀（手动），根据干粉投加量手动投加进水量。

d）打开药粉输送机（手动），观察螺杆旋转方向是否正常。

e）打开搅拌机，（顺时针）。

f）根据需求调整加药量，（调整变频旋钮）

g）确定以上状态正常，将设备转换到自动状态，

五、自动运行

当设备自动运行状态时，液位达到高位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动停止，液位达到中位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动开启，液位达到低位时，系统报警并输出低液位信号，此时应检测进水量与出药量是否匹配，进水管路系统是否正常。

六、设备保养及维护

a）定期检测药粉输送机螺杆内部是否有结块并加以清除；

b）定期检测药粉出口是否有粉体附着并加以清除；

c）定期检测药液混合装置是否有粉体附着并加以清除；

d）进水管路系统定期检修；

e）设备长时间停用应将料斗清理干净，药液混合装置清理干净