金属镜面加工设备应用于阀门

　　1.产品表面预留滚压量后，用高束能镜面滚压工具一次光整加工就可产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之以使间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。

　　2.具有机械调整装置，一把刀具总成可以更换很多工作座，来满足不同的生产，内外圆高效工具头、内外圆清根工具头、球面工具头、曲面专用工具头、高硬度工具头、不锈钢专用工具头等等;

　　3.零件加工面高束能镜面滚压后，耐磨性耐腐蚀性大幅度提高，同时疲劳强度和疲劳寿命提高数倍，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。

　　4.高束能镜面滚压工具效率极高(例￠100×300孔，8分钟内就可加工完，￠30×40孔，15分钟内就可加工完成)

　　5.高束能镜面滚压工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，可以反复使用滚柱寿命一般为5000公里，使用成本可以忽略不计;

　　6.高束能镜面滚压工具应用广泛，可以结合在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。

　　使用方法：

　　1.高束能滚压工具安装在机床的刀架上，就像使用一把普通刀具操作简便，工件转动进行加工，也可以结合在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。

　　2. 金属零件加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过高束能镜面滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。高束能镜面滚压加工余量能少则少，高束能镜面滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。

　　3. 一般普通钢件预留滚压余量0.01-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.02-0.05mm