铸铁闸门用于正向止水,反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具有机加工的金属面和机加工的可调节楔块装置
中华人民共和国水利行业标准 SL545-2011 铸铁闸门技术条件 1 范围 为适应水利工程需要,统一铸铁闸门技术要求,保证铸铁闸门质量,特定本标准。 本标准规定了用于正向止水,反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具有机加工的金属面和机加工的可调节楔块装置。铸铁滑动闸门可用于方形、矩形或圆形孔口。本标准规定了铸铁闸门的材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于水利水电工程用的铸铁闸门,也适用于城市供、排水及污水处理工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 4216.2 2.5 巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB6414 铸件 尺寸公差与加工余量 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439 灰铸铁件 SL105 水工金属结构防腐蚀规范
3.技术要求 3.1 技术资料 铸铁闸门制造前,应具备设计图样和技术条件,设计图样包括总图、装配图和零件图。制造商还应提供详细图册数据和部件安装顺序,作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。 铸铁闸门应符合本技术要求,并按照审查批准的图样和技术文件进行制造。 3.2 材料 3.2.1 灰铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T1176规定。 3.2.2 灰铸铁质理按GB9439执行 3.2.3 主要铸铁(如门框、门板、导轨等)应时效处理 3.2.4 铸铁的铸造偏差应符合GB/T6414规定 3.2.5 主要零部件材料应符合或不低于表1的规定。
3.3 主要构件 3.3.1 门板应符合下列规定: a)门板所用材料应为铸铁,根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。 表1 主要零部件材料表
b)门板按设计水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求,挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板最小厚度应不小于设计厚度。新河县聚财水利机械厂 C)门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加要,门板与导轨的最大间隙应不超过2.0MM。门板尺寸2000MM及其以上时,门板的上端应设置安装吊环或吊孔。 d)闸孔尺寸在2.5M以下应整体铸造,闸孔尺寸在2.5M(含2.5M)以上可以设计成组装式,门板李间止水面处错位量水大于0.1MM。 3.3.2 门框应符合下列规定: a)门框应采用铸铁材产,门框宜整体铸造,其拉伸、压缩和剪切强度满中许用应力要求 新河县聚财水利机械厂 b)门框计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。 c)对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称分布。 d)法兰螺栓孔直径d0的轴线的位置度公差应符合表2的规定。 表2 法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差 MM
e)墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片,其垫片应符合GB4216.9及GB4216.1规定。 f)所有形成连接或支承的表面均应进行机加工,直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。 g)门框上应设置闸门安装基准。 3.3.3 导轨应符合下列规定: a)导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造,导轨上的所有支承和接触面应进行机加工。 b)导轨应按设计水头设计,其拉伸,压缩和剪切强度满足许用应力要求,导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍。 c)应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力,导轨应满足许用应力要求。 d)楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上,闸门处于关闭位置时,所有点应与门板上的楔块面紧密接触。 e)门框上设置启闭机机架梁时,导轨应具有连接板。 3.3.4 启闭机机架梁应符合下列规定: a)启闭机机架梁梁材料的极限强度满足许用应力要求。 b)启闭机机架上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工,并用螺栓连接到导轨上。 3.3.5密封座应符合下列规定 a)带密封座的铸铁闸门,座面应由轧制或挤压的不锈钢或青铜制成 b)在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接,连接后对密封面进行精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,加工后的密封板厚不小于6mm. c)密封面不得有贯穿性间隙,密封面最大间隙不超过0.3mm,长度不超过100mm, 3.3.6 吊耳或吊块螺母应符合下列规定 a)门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。在最大工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。 b)吊耳可与门叶整体铸造成形,也可采用焊接吊耳,用螺栓与门叶连接。 c)吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动。 3.3.7 楔紧装置应符合下列规定 a)楔紧装置应配制制造。 b)有反向水头作用要求时,应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时,应提供顶部楔紧装置。 3.3.8 所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。
3.4 装配 3.4.1 闸门的所有零部件的配合而和承压面应机加工。闸门总装后,应进行2~3次全行程启闭试验,保证移动灵活。当门板在全闭位置时,门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。 3.4.2 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。 3.4.3 门板密封座应全部包含在门框密封座内,其相对位置应大于2.0mm。
3.5 涂装
3.5.1 防腐涂装施工作业环境应满足SL105规定。 3.5.2 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物,表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3.将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平,保持表面平整光洁。 3.5.3 闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外质量有影响的缺陷。 3.5.4 涂料应满足工程设计要求。 3.5.5 涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 3.5.6 涂装底漆一遍,面漆一遍,门叶涂漆厚度大于100μm。
3.6 出厂检验与试验 3.6.1 门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无个加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,最大间隙值不大于0.1mm。 3.6.2 将门板在门框入座,做全启全闭往复移动。检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合3.4.2的规定。 3.6.3 闸门如做渗漏试验时,密封面应清除污物,两密封面间不允许涂抹油脂,将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口逐渐注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25/L(min.m). 4 标志、包装、运输及贮存 4.1 闸门应有标志,标志内容应包括: a)制造厂名或厂标。 b)产品名称。 c)产品标号或主要技术参数 d)制造日期 e)闸门重心位置及总重量 4.2 闸门在检验合格后,应清除表面的油污脏物和存留水分。 4.3 螺杆或螺纹部应涂油脂包扎,以防锈蚀和损坏。 4.4 闸门加工面应有可靠保护。附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形,装车时应摆放平稳、位置适中,加固可靠;超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌,注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。 4.5 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采聚防止变形、损坏和锈蚀的措施 |
铸铁闸门技术条件标准
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2459476363 | 最新产品 | 最新供应 | 阀财通档案 | 公司介绍
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供应名称: | 铸铁闸门技术条件标准 | 产地: | 冀州市西王镇 |
规格: | PGZ | 单价: | 价格面议 |
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