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★凝汽器冷却管清洗〓『锅炉点火消声器』宏琦制造

★凝汽器冷却管清洗〓『锅炉点火消声器』宏琦制造
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供应名称: ★凝汽器冷却管清洗〓『锅炉点火消声器』宏琦制造 产地: 连云港
规格: 45×752 单价: 1578元/台
最小起订量: 420台 供应总量: 788000台
阀财通指数: 0 工商注册信息: 已通过阀门网认证
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凝汽器冷却管清洗〓『锅炉点火消声器』宏琦制造

产品网站:www.hqdlfj.comwww.lyghqfj.com

销售电话:13851281922, QQ:2251283524我公司专业为这些企业制造电力辅机设备。公司具有一流的现代化管理技术,我公司与上海复旦大学电力设计院、中国电力工程顾问集团(西北电力设计院)、江苏电力设计院、山东电力设计院、浙江电力设计院等国内多家大的设计院建立长期友好合作伙伴关系,共同开拓更加广阔的市场发展空间。我们积极参与推广以及行业交流活动,公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量、良好的产品性能、领先的技术优势和国内许多大型的电厂都建立了长期良好的合作伙伴关系,我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察,参观及技术交流!

隔声罩产品简介

吸音隔声罩的应用相当广,风机、水泵等各类声源设备等等很多声源治理会应用到这个隔声吸音产品。它主要的设计原理是从声波的传播路径上对噪声源进行有效有的治理。由于每种声源设备的外部尺寸、通风散热等要求各不相同,因此往往它需要根据现场声源情况设计加工生产。
  为保证足够的隔声量,隔声罩一般会采用0.5-2mm的镀锌钢板、铝板等金属材料,有时在内壁也会要求涂覆3-5mm的阻尼涂层材料以减少这些金属外壁的共振或驻波现象;而在隔声罩的壁内层多是冲孔板内覆吸声材料等的结构,或直接粘贴一些聚脂类的吸音材料。 

隔声罩结构形式

隔声罩的作用原理是将噪声源封闭在一个小空间内,以减小它对外辐射噪声的一种围护结构。因此,隔声罩的整体结构必须根据声源设备的结构进行设计,并没有特别固定的外形或结构。

  一般来说需要设计时采用质轻、隔声性能好的复合结构,隔声罩内也必须附加吸声系数高的吸声内衬等等。根据一些特殊设备的工作特性,也会采用如隔振器、双层密封结构、带通风口结构、加吸声材料的通风管结构等等。
 

隔声罩设计要点

  隔声罩降噪效果好,在噪声控制工程中广为应用,在设计和选用隔声罩时应注意以下几方面:

  1、罩壁必须有足够的隔声量,且为了便于制造安装维修,宜采用0.5-2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作。
  2、用钢或铝板等轻薄型材料作罩壁时,须在壁面上加筋,涂贴阻尼层,以抑制与减弱共振和吻合将就的影响。
  3、罩体与声源设备及其座之间不能有刚性接触,以免形成“声桥”,导致隔声量降低。同时,隔声罩与地面之间形成隔振,以降低固体声。
  4、开有隔声门窗、通风与电缆等管线时,缝隙处必须密封,并且管线周围应有减振、密封措施。
  5、罩内要加吸声处理,使用多孔松散材料时,应有牢固的护面层。
  6、罩壳形式恰当,尽量少用方形平行罩壁,以防止罩内空气声的驻波效应,同时,罩内壁与设备之间应留有较大的空间,一般为设备所占空间的1/3以上,各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm,以免耦合共振,使隔声量减小。
  7、当被罩的机器设备有温升需要采取通风冷却措施时,应增加消声器等措施,其消声器要与隔声罩的插入损失匹配。


我公司生产的消音降噪设备同类产品:工业消音器、风机消音器、蒸汽消音器、小孔消音器、锅炉消音器、安全阀排气消音器、吹管消音器、烟道消音器、排放消音器、化工消音器、不锈钢消音器等。用户还可提供设备的蒸汽参数、排放量及管道接口尺寸等资料,由我公司设计型号及结构。凝汽器铜管胀接工艺注意事项
(1) 凝汽器在正式胀接铜管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求,同时应按照铜管总数的1/200进行胀接系数α的检测,并作好记录。胀管器应使用透平油进行润滑,以保证机器可持续性工作。
  (2) 凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接好的管子应露出管板1~3mm,且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布覆盖,以免落灰尘、沙土。
  (3) 铜管胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和明显的刀痕。铜管翻边如无厂家规定时,一般在循环水入口端进行15°翻边。
  (4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时,应更换足够长尺寸的铜管,严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
  凝汽器组装完毕,汽侧要进行灌水试验,以检验铜管的胀接质量。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间,并高出顶部铜管100mm,水位维持24h,要求管板、铜管无泄漏。对于处在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前要加临时支撑,灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程中,汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等,并有专人监管。
  凝汽器在整个安装过程中,应有防止杂物落入汽侧的设施,最后封闭凝汽器前,应检查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物,顶部铜管应无外伤痕迹。
  凝汽器长期运行,存在管板、管口腐蚀泄漏问题,造成极大经济损失。凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护,以防止管口腐蚀泄漏,这样做既可保证安全运行,又可延长管材使用寿命,减小换管造成的损失。
  总之,一台100MW机组更换凝汽器铜管,费用在300万元以上,一次性投资大。一旦铜管泄漏,机组非计划停运,将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时,一定要加强组织措施、技术措施,以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观点,细化施工工艺措施,搞好凝汽器铜管更换工作。


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