ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀

ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀

一、产品介绍：

ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。气动薄膜调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜单座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

本系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

二、工作原理

ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，有单座、双座、套筒、笼式等。主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。

工作原理：当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。

三、特点：

顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。

金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。

阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。

可调范围大，固有可调比为50。

执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。

ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀类型

ZXP标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；

ZXPS散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；

ZXPW波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏；

ZXPD低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；

ZXPQ调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）

阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。

ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。

ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀维修及维护方法步骤见解

初调及拆检前的工作

了解阀存在的问题，外观检查，有无检修价值。

进行一次初调，掌握第一手资料，并作原始记录和技术标准对照，如和技术要求相差较大，打开阀体内件进行检查。

第一步：解体清洗检查的方法

首先要对整体外观部件连接部分做好标记。

气动薄膜调节阀可分为气开，气关二种基本工作方式，对气关阀可按正常程序进行。但对气开阀解体要注意安全。具体应是送一定气源或用手动机构使阀有动作解除预紧力，然后方可解体。

清洗的方法和注意事项：控制阀拆开后，要对各种零件进行清洗，除锈，目的是为了检查零部件有无损伤。控制阀的部件清洗方法不同于一般的机械零件清洗，与之有根本上的区别。控制阀的零部件存在着软件和硬件，高精度件和粗糙件的区别。不能混杂在一起清洗，要进行分类清洗。

清洗后检查工作

第二步：ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀装配

装配工作是一项细致的技术性较强的工作，各种单件零件修好，即使全部是好的，装配不好，方法不对，在质量上达不到要求，还有可能损坏新零件。

第三步：总装

总装是指执行部分与阀体部分装好后，两个部件连接装配，支架与上阀盖连接后，检查推杆与阀杆是否在一条轴线上，如不在同一直线上，对开螺母不可强行连接。

轴线不同轴的原因有三个：一是执行机构推杆与弹簧装的不正；二是盘与推杆不垂直；三是支架与阀盖连接处垫有杂物。

总装后要进行精调，可根据弹簧范围直接输入信号。

主要零件材料:

◇　阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti

◇　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

◇　软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨

◇　波纹管：1Cr18Ni9Ti

◇　垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片

◇　膜盖：A3

◇　波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物

◇　弹簧：60SIMN

◇　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

◇　衬套：2Cr13

订货须知

　订货时请用户提供以下资料：

◇　调节阀名称、型号

◇　公称通径（mm）

◇　公称压力（Mpa）

◇　阀前、后压力

◇　额定流量系数（Kv）

◇　固有流量特性

◇　介质名称及状态

◇　工作温度及范围

◇　整机作用方式

◇　阀体、阀内件及填料材质

◇　所配附件

◇　阀全法兰标准

◇　其他特殊要求