自力式流量调节阀(以下简称流量阀)是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节流量的节能产品，具有测量、执行、控制的综合功能。
自力式流量调节阀(以下简称流量阀)是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节流量的节能产品，具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于城市供热、供暖系统及石油、化工、冶金、轻工等工业部门自控系统。本产品可用于非腐蚀性(最高温度 200℃)的液体、气体和蒸汽等介质的流量控制。 □ 基本结构 本产品由阀体平板节流阀、阀座、阀芯、压力补偿平衡波纹管、上下膜盖、膜片、有效压力弹簧所组成，如图1、2所示。 
当被控介质流体阀前压力P1首先经可变节流阀再经调节阀阀座流向阀后，可变节流阀端平面与阀座上部通径d0形成柱状的节流面积d0F，其值d0F=S·π·d0，当小于调节阀的通径截面时，流体将被节流。在d0的近二侧将形成一定的压力差△PS=P1-PS，称为有效压力。根据流体力学的伯努里方程可确定流体的流量Q=a eq \r(,△PS) , a为综合流量系数。因此测得△PS的大小即可表示被控流体的实际流量大小。
节流阀的流通截面积d0F=S·π·d0，因此改变S值时节流面积d0F即发生变化。S越大其对应的流量越大。因此调整S值的大小即可实现流量设定值的调整。
P1及PS压力通过管线分别被引入上、下膜室，其压力差△PS作用于膜片F所产生的向上推力，将被有效压力弹簧压缩位移S所产生的反力相平衡即(P1-PS)F膜=S1K，S1阀门位移、K有效压缩弹簧刚度，由于阀座上下流通截面基本相同故S1=S，因此调节阀芯始终工作在设定的S值即流量值位置起流量调节作用。
当由于工艺过程的原因，流经阀的流量增加时，即负荷增加时PS首先下降(P1-PS)值增加对F膜的作用力向上，使阀芯靠近阀座，使PS增加。当有效压缩弹簧压缩位移的增量所产生的反力与(P1-PS)的增量作用在F膜上的力相平时，阀芯即静止，此时阀芯的位置S2与原设定的流量对应S1将有一定的偏差，也就是说调节阀起到了一定的调节作用。流量将回到设定值允许的误差范围内。
反之负荷流量减少时，调节动作相反也能起到调节作用。
为提高流量调节阀的调节精度，产品带有压力平衡器，其作用在于补偿阀前压力P1、PS，阀后压力P2波动所造成的流量误差，PS压力通过阀芯连杆中间孔引入平衡波纹管的外室，P2压力引入波纹管内室，设计取波纹管作用面积等于阀座的流通截面，从而使PS及P2作用于阀芯上的力抵消，阀芯的位置只取决于有效压力△PS大小，提高流量调节精度。 □ 型号编制说明 产品型号ZZLP-16、25、40(软、硬密封型)
Z：执行器大类 Z：自力式阀 L：流量调节阀 P：单座阀 16：PN1.6MPa □ 外形尺寸 1、控制阀外形尺寸 
| 公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | | B(mm) | 200 | 200 | 200 | 220 | 220 | 260 | 280 | 298 | 330 | 330 | 300 | 330 | 380 | | L(mm) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | | 重量(kg) | 17 | 18 | 18 | 21 | 38 | 62 | 93 | 108 | 138 | 175 | 185 | 248 | 530 |
2、执行器外形尺寸 | *有效面积A(cm2) | 280 | 600 | | φR(mm) | 282 | 394 | | H(mm) | 150 | 520 | | 重量(kg) | 15 | 27 | | 公称通DN | 15-125 | 150-250 |
注：
① 流量阀总高度及总重量为执行器与控制阀高度、重量之和。
② 法兰连接标准按GB/T9113-2000，也可按用户指定的ANSI、API、JIS等标准制造。 附件的种类及外形尺寸 
□ 主要技术参数 | 公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | | Kv 值 | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 有效压力的
最大流量(m3/h) | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 140 | 200 | 280 | | 0.05MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 220 | 320 | 450 | | PN16最大压差△P(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | | PN40最大压差△P(MPa) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | | 最高工作温度 | 液体：≤140℃； 气体：≤80℃ | | 配隔离罐：≤200℃* | | 允许泄漏量 | 4×10-4×阀额定容量 | | 规定试验条件下 | 10 气泡/min | 20 气泡/min | 40 气泡/min | | 压力平衡元件 | 波纹管 | 滚动膜片 | | 公称压力 | PN16(1.6MPa) PN40(4.0MPa) | | 阀体材质** | 铸钢 | | 阀芯材质 | 不锈钢， 软密封为聚四氟乙烯+0Cr18Ni9 | | 最大工作压力** | 公称压力 注意△Pmax | 设定流量范围
m3/h介质：（水） | △Ps0.02MPa | 0.15～2 | 0.15～2 | 0.15～5 | 0.15～5 | 1.5～12 | 1.5～12 | 2.5～30 | 2.5～30 | 4～70 | 4～70 | | | | | △Ps0.05MPa | 0.15～3 | 0.15～3 | 0.2～8 | 0.2～8 | 2～20 | 2～20 | 4～50 | 4～50 | 6～100 | 6～100 | | | |
注：介质流体非水时流量范围需换算。
注：※ DN150以上介质温度为140～200℃时配隔离罐及加长件。
※※ 特殊要求可提供不锈钢。
※※※ 应注意实际工作压力与工作温度之间的关系。
滚动膜片分适用于水、蒸汽或油及其它介质，订货时应注明介质种类(是否需要耐油)。 执行器技术参数 | 有效面积(cm2) | 280 | 600 | | 有效压力(MPa) | 0.02 | | 0.05 | | 允许上、下膜室之间压差(MPa) | 0.4 | 0.15 | | 公称压力 | PN40/PN16 | | 材质 | 膜盖 | 铸钢 | | 滚动膜片 | EPDM 或 FKM 夹纤维※ | | 控制管线、接头 | 铜或钢管 8×1，卡套式接头 M12×1.25 | | 隔离罐 | 140℃以上时用 | | 加长件 DN150～250 | 140℃以上时用 |
注：※EPDM适用于水、蒸汽及气体介质，FKM适用于油、水、蒸汽及气体介质，订货时应注明介质种类(是 否需要耐油)。 □ 安装示例 
1、现场安装注意事项 a、现场安全：安装流量阀的管道事先不应有压力，流量阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前，应采取适当的防火措施。
b、控制性能：配管系统压力损失应与计算流量阀尺寸时所考虑的损失相一致，进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5D～10D)，以保证所需的控制性能。
c、安装位置：应有足够的空间，便于操作人员安装、调整流量阀，以及保证流量阀和附件的就地拆装和维护的可能性。
d、过滤器：为保证流量阀的正常使用，安装时应在流量阀前安装过滤器，并定期清洗。在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水管道和通风系统。
e、流量阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组以适应设备连续操作的需要。维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节推荐下面的布置方式。
f、为便于调整，应在阀后(或阀前)近阀处易观察的适当位置加装显示流量计。 
2、实地安装 a、安装人员首先应认识到流量阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞、跌摔以免损坏，影响产品性能。
b、在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统，然后安装流量阀并应保证管道内压力不超过流量阀的极限值。
c、务必按流量阀所示的介质流动方向(阀体上的箭头)安装。
d、流量阀应该垂直倒立安装在管道上。即执行器在下，控制阀在上，如图10所示。这样可以保证介质的温度不会传递到执行器。当介质温度低于80℃时，则流量阀必须倒立安装，即执行器向下安装。在阀自重较大或有震动的场合应加支撑架。
3、控制阀和执行器的连接 一般情况下，控制阀与执行器是在连接、调试合格后出厂的。如用户需分开发运时，应注意到货后连接调试后使用，首先使用联接螺母把执行器锁紧在阀盖上，然后使用铜管或钢管把(+)和(+)接口相连，(-) 和(-)接口相连(铜管 8×1 卡套式接头 M12×1.25)，如图所示。 
□ 订货须知 订货时请用户提供以下资料：
·产品型号
·公称压力及阀前压力P1
·公称通径
·法兰标准
·有效压力和有效面积
·要求控制流量值
·阀体材料
·介质种类、密度及温度
·有否特殊要求
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530488614
