R65振动器

使用水性R65振动器淬火液应当控制好液温，一般以平均液温R65振动器不超过60℃为宜。 当淬火液的品种确定后，生产中还可以通过调节淬火液浓度、液温R65振动器和与工件的相对流速来改变工件淬火时的冷却速度分布，以适应生产的需要。这方面的规律和方法可参考其它有关资料。 由上述分析可知，普通机油（如32号机油）冷却能力并不高，却可适于某些R65振动器类工件淬火；普通自来水冷却很快，却仍可适于另外某些类工件淬火。由于在普通机油与自来水的冷却速度分布曲线之间有很宽广的空白地带，只配备普通机油和自来水是不够的。那么，一般机械厂的热处理车间应当配备哪几种淬火液，才能满足大多数工件的淬火需要呢？根据前面的分析讨论，建议为普通热处理车间R65振动器配备以下四种淬火液即共配制三种淬火液（槽）。 4 结论──从冷却速度选择淬火介质的原则 通过本文的分析可以说明： 1.为什么同一种工件可以在多种不同冷却特性的淬火介质中淬火而都达到该工件的热处理要求。2.为什么多种不同的工件可以在同一种淬火介质中淬火而都达到各自的热处理要求。 3.特定工件选择淬火介质应同时从五方面加以考虑：一看钢的碳含量多少，二看钢的淬透性高低，三看R65振动器工件的有效厚度，四看工件的形状复杂程度，五看允许的变形大小。4.对淬火用油，从冷却速度分布上看，它的蒸气膜阶段越短，对流开始温度越低，最高冷速越大，则该种油适用的钢种和工件就越多。5.对水性淬火液，从冷却速度分布曲线上看，它的300℃冷却速度越低，则它适用的钢种和工件就越多。（6）自来水R65振动器做淬火介质的两大缺点从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何R65振动器确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火变形。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。 关键词：水；淬火介质；淬火冷却；淬火冷却畸变1 自来水的两大缺点多数工件用自来水淬火会开裂，淬裂的原因是R65振动器众所周知的：自来水的低温冷却速度太快。这是自来水的一大缺点。用水作冷却介质，还遇到另外的问题。例如，多个工件采取比较密集的方式同时入水时，淬火后会有显著的硬度差异。