美标闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸 美标闸阀阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此, 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程>来确定。不锈钢闸阀,锻钢闸阀,法兰闸阀,法兰球阀,二片式球阀有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
优点
一,美标闸阀阀具有以下优点: 流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 开闭较省力。 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 闸阀的缺点如下: 密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。 外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
编辑本段种类
闸阔的种类
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
美标闸阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
结构特点
长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
编辑本段闸阀的特点
重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。 平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。 整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水 精铸阀体:阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
1.产品的设计制造符合美国国家标准ANSIB16.34,美国石油协会标准API600和API6D要求。
2.结构紧凑、体积小、刚性好、安全可靠。
3.关闭件(闸阀)采用弹性结构,在工作中能自动补偿由于异常负荷或温度引起的阀体变形。因些,密封可靠,并且不会产生闸板楔死。
4.阀座可为更换式阀座,可以任意组合与关闭件密封面材质的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
美标法兰闸阀采用标准
名称 |
闸阀 |
设计标准 |
API60D或API600,JIS B2073-2083 |
结构长度 |
ANSI B16.10,JISB2002 |
配管法兰 |
ANSI B16.5、JIS B2212-224 |
对焊端尺寸 |
ANSI B16.25 |
检验与试验 |
API6D或API598,JISB2003 |
传动方式 |
手动、电动、伞齿轮动 |
美标法兰闸阀试压规范
压力等级或公称压力 |
壳体试验 |
密封试验 |
高压液密封 |
低压气密封 |
150Lb,PN2.0MPa |
2.94 |
2.16 |
0.6 |
300Lb,PN5.0MPa |
7.67 |
5.62 |
600Lb,PN10.0MPa |
15.3 |
11.23 |
JIS10K |
2.1 |
1.6 |
JIS20K |
5.1 |
3.8 |
美标法兰闸阀主要零件材料及性能规范
零件名称 |
材料 |
阀体 阀盖 闸板
|
ASTM A216 WCB |
ASTM A351 CF8 |
ASTM A351 CF8M |
ASTM A351 CF3 |
ASTM A351 CF3M |
阀杆 |
1Cr13 |
OCr18Ni9 |
00r17Ni12Mo2 |
00Cr19Ni10 |
00Cr17Ni14Mo2 |
F6a |
304 |
316 |
304L |
316L |
上密封座 |
1Cr(F6a) |
本体 |
阀板 |
密封面 |
13Cr |
13Cr |
STL |
本体 本体 STL 本体 本体 STL
|
阀座 |
13Cr |
STL |
STL |
填料 |
柔性石墨环+YS450F |
≤200℃聚四氟乙烯或聚四氟乙烯编织填料 >200℃柔性石墨环+柔性石墨编织填料 |
垫片 |
柔性石墨复合垫(芯板:碳钢或不锈钢)不锈钢带/柔性石墨缠绕垫 |
中法兰螺栓 |
350CrMo ASTM A193 B7
|
OCr18Ni9 ASTM A193 B8 |
中法兰螺母 |
45 ASTM A194 2H |
OCr18Ni9 ASTM A194 B8 |
阀杆螺母 |
ZCuA110Fe3 ASTM A439 D-2 |
手轮 |
可锻铸铁、球墨铸铁、铁钢 |
适用工况 |
适用介质 |
水、蒸气、油品等 |
硝酸等腐蚀介质 |
醋酸等腐蚀介质 |
强氧化性介质 |
尿素等腐蚀性介质 |
适用温度(°) |
-29-425 |
-40-200(超出该温度范围、请在订货时注明) |
[Z4/0/1、Z54/0/1、Z44/0/1、Z94/0/1]主要连接与外型尺寸
磅级 |
公称通径 |
单位
|
主要连接尺寸 |
Z4/0/1外型尺寸
|
in |
mm |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z-φd |
H(全开) |
W |
150LB (2.0Mpa) (10k) |
1 |
25 |
in |
5 |
4.25 |
3.1 |
2 |
0.44 |
4-0.63 |
7.87 |
4.72 |
mm |
127 |
108 |
79.5 |
51 |
11.5 |
4-15 |
200 |
120 |
11/4 |
32 |
in |
5.5 |
4.63 |
3.5 |
2.5 |
0.5 |
4-0.63 |
9.25 |
5.11 |
mm |
140 |
117 |
89 |
64 |
13.0 |
4-15 |
235 |
140 |
11/2 |
40 |
in |
6.6 |
5 |
3.88 |
2.88 |
0.56 |
4-0.63 |
11.22 |
7.09 |
mm |
165 |
127 |
98.5 |
73 |
14.5 |
4-15 |
285 |
180 |
2 |
50 |
in |
7.00 |
6.00 |
4.75 |
3.62 |
0.75 |
4-0.75 |
16.10 |
8.00 |
mm |
178 |
152 |
120.5 |
92 |
19.1 |
4-19 |
409 |
200 |
21/2 |
65 |
in |
7.48 |
7 |
5.5 |
4.13 |
0.69 |
4-0.75 |
17.13 |
7.87 |
mm |
190 |
178 |
139.5 |
105 |
18 |
4-19 |
4.5 |
200 |
3 |
80 |
in |
8.00 |
7.50 |
6.00 |
5.00 |
0.94 |
4-0.75 |
20.00 |
10.00 |
mm |
203 |
190 |
152.5 |
127 |
23.9 |
4-19 |
570 |
250 |
4 |
100 |
in |
9.00 |
9.00 |
7.50 |
6.19 |
0.94 |
8-0.75 |
23.20 |
10.00 |
mm |
229 |
229 |
190.5 |
157 |
23.9 |
4-19 |
590 |
250 |
5 |
125 |
in |
10 |
10 |
8.5 |
7.31 |
0.94 |
8-0.88 |
28.54 |
9.84 |
mm |
254 |
254 |
216.0 |
186 |
24 |
8-22 |
725 |
250 |
6 |
150 |
in |
10.50 |
11.00 |
9.50 |
8.50 |
1.00 |
8-0.88 |
24.80 |
12.00 |
mm |
267 |
279 |
241.5 |
216 |
25.4 |
8-22 |
630 |
300 |
8 |
200 |
in |
11.50 |
13.50 |
11.75 |
10.62 |
1.12 |
8-0.88 |
37.80 |
13.88 |
mm |
292 |
343 |
298.5 |
270 |
28.5 |
8-22 |
960 |
350 |
10 |
250 |
in |
13.00 |
16.00 |
14.25 |
12.75 |
1.19 |
12-1.00 |
45.60 |
15.70 |
mm |
330 |
406 |
362 |
324 |
30.2 |
12-25 |
1158 |
400 |
12 |
300 |
in |
14.00 |
19.00 |
17.00 |
15.00 |
1.25 |
12-1.00 |
54.30 |
17.70 |
mm |
356 |
483 |
432 |
381 |
31.8 |
12-25 |
1378 |
450 |
14 |
350 |
in |
15.00 |
21.00 |
18.75 |
16.26 |
1.38 |
12-1.12 |
60.75 |
19.70 |
mm |
381 |
533 |
476.5 |
413 |
35 |
12-29 |
1543 |
500 |
16 |
400 |
in |
16.00 |
23.50 |
21.25 |
18.50 |
1.44 |
16-1.12 |
68.40 |
23.60 |
mm |
406 |
597 |
539.5 |
470 |
36.6 |
16-29 |
1738 |
600 |
18 |
450 |
in |
17.00 |
25.00 |
22.75 |
21.00 |
1.56 |
16-1.25 |
71.10 |
23.60 |
mm |
432 |
635 |
578 |
533 |
39.7 |
16-32 |
1959 |
600 |
20 |
500 |
in |
18.00 |
27.50 |
25.00 |
23.00 |
1.69 |
20-1.25 |
87.20 |
26.80 |
mm |
457 |
698 |
635 |
584 |
42.9 |
20-32 |
2214 |
680 |
24 |
600 |
in |
20.00 |
32.00 |
29.50 |
27.25 |
1.88 |
20-1.38 |
102.3 |
29.90 |
mm |
508 |
813 |
749.5 |
692 |
47.7 |
20-35 |
2599 |
760 |
[Z4/0/1、Z54/0/1、Z44/0/1、Z94/0/1]主要连接与外型尺寸
磅级 |
公称通径 |
单位 |
主要连接尺寸 |
Z4/0/1外型尺寸 |
in |
mm |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z-φd |
H(全开) |
W |
300Lb (5.0Mpa) (20k) |
1 |
25 |
in |
6.50 |
4.88 |
3.50 |
2.00 |
0.69 |
4-0.75 |
8.46 |
5.51 |
mm |
156 |
124 |
89.00 |
51.00 |
18.00 |
4-19 |
215 |
140 |
11/4 |
32 |
in |
7.00 |
5.25 |
3.88 |
2.50 |
0.75 |
4-0.75 |
10.04 |
7.09 |
mm |
178 |
133 |
98.50 |
64.00 |
19.00 |
4-19 |
255 |
180 |
11/2 |
40 |
in |
7.48 |
6.13 |
4.50 |
2.88 |
0.81 |
4-0.75 |
12.60 |
7.87 |
mm |
190 |
156 |
114.50 |
73.00 |
21.00 |
4-19 |
320 |
200 |
2 |
50 |
in |
8.50 |
6.50 |
5.00 |
3.62 |
0.88 |
8-0.75 |
16.70 |
8.00 |
mm |
216 |
165 |
127 |
92.00 |
22.30 |
8-19 |
424 |
200 |
21/2 |
65 |
in |
9.49 |
7.50 |
5.88 |
4.13 |
1.00 |
8-0.88 |
18.11 |
9.81 |
mm |
241 |
190 |
149 |
105 |
26.00 |
8-22 |
460 |
250 |
3 |
80 |
in |
11.15 |
8.25 |
6.62 |
5.00 |
1.12 |
8-0.88 |
21.00 |
10.00 |
mm |
283 |
210 |
168 |
127 |
28.50 |
8-22 |
5.5 |
250 |
4 |
100 |
in |
12.00 |
10.00 |
7.88 |
6.19 |
1.25 |
8-0.88 |
24.20 |
10.00 |
mm |
305 |
254 |
200 |
157.20 |
31.80 |
8-22 |
615 |
250 |
5 |
125 |
in |
15.00 |
11.00 |
9.25 |
7.31 |
1.38 |
8-0.88 |
29.92 |
13.78 |
mm |
381 |
279 |
235 |
186 |
35.00 |
8-22 |
760 |
350 |
6 |
150 |
in |
15.87 |
12.50 |
10.62 |
8.50 |
1.44 |
8-0.88 |
31.30 |
14.00 |
mm |
403 |
318 |
270 |
216 |
36.60 |
12-22 |
795 |
350 |
8 |
200 |
in |
16.50 |
15.00 |
13.00 |
10.62 |
1.62 |
12-1.00 |
39.90 |
15.70 |
mm |
419 |
381 |
330 |
270 |
41.30 |
12-25 |
1012 |
400 |
10 |
250 |
in |
18.00 |
17.50 |
15.25 |
12.75 |
1.88 |
16-1.12 |
48.50 |
17.70 |
mm |
457 |
445 |
387.50 |
324 |
47.70 |
16-29 |
1231 |
450 |
12 |
300 |
in |
19.75 |
20.50 |
17.75 |
15.00 |
2.00 |
16-1.25 |
57.00 |
19.70 |
mm |
502 |
521 |
451 |
381 |
50.80 |
16-32 |
1450 |
500 |
14 |
350 |
in |
30.00 |
23.00 |
20.25 |
16.25 |
2.12 |
20-1.25 |
64.80 |
23.60 |
mm |
762 |
584 |
514.50 |
413 |
54.00 |
20-32 |
1645 |
600 |
16 |
400 |
in |
33.00 |
25.50 |
20.25 |
18.50 |
2.25 |
20-1.38 |
72.50 |
23.60 |
mm |
838 |
648 |
571.50 |
470 |
57.20 |
20-35 |
1841 |
600 |
18 |
450 |
in |
36.00 |
28.00 |
24.75 |
21.00 |
2.38 |
24-1.38 |
76.50 |
26.80 |
mm |
914 |
711 |
628.50 |
533 |
60.40 |
24-35 |
19.43 |
680 |
20 |
500 |
in |
39.00 |
30.50 |
27.00 |
23.00 |
2.50 |
24-1.38 |
84.80 |
38.00 |
mm |
991 |
775 |
686 |
584 |
63.50 |
24-35 |
2154 |
760 |
24 |
600 |
in |
45.00 |
36.00 |
32.00 |
27.25 |
2.75 |
24-1.62 |
100.50 |
36.00 |
mm |
1143 |
914 |
813 |
692 |
69.90 |
24-41 |
2553 |
915 |
600Lb (10.0Mpa)
|
1 |
25 |
in |
8.50 |
4.88 |
3.50 |
2.00 |
0.69 |
4-0.75 |
8.46 |
7.09 |
mm |
216 |
124 |
89.00 |
51.00 |
18.00 |
4-19 |
215 |
180 |
11/4 |
32 |
in |
9.02 |
5.25 |
3.88 |
2.50 |
0.84 |
4-0.75 |
10.63 |
7.87 |
mm |
229 |
133 |
98.50 |
64.00 |
21.00 |
4-19 |
270 |
200 |
11/2 |
40 |
in |
9.49 |
6.13 |
4.50 |
2.88 |
0.88 |
4-0.88 |
13.58 |
7.87 |
mm |
241 |
156 |
114.50 |
78.00 |
23.00 |
4-22 |
345 |
200 |
2 |
50 |
in |
11.50 |
6.50 |
5.00 |
3.62 |
1.00 |
8-0.75 |
18.00 |
10.00 |
mm |
292 |
165 |
127 |
92.00 |
25.40 |
8-19 |
458 |
250 |
21/2 |
65 |
in |
12.99 |
7.5 |
5.88 |
4.13 |
1.13 |
8-7.88 |
20.47 |
10.00 |
mm |
330 |
190 |
149 |
100 |
29.00 |
8-22 |
520 |
250 |
3 |
80 |
in |
14.00 |
8.25 |
6.62 |
5.00 |
1.25 |
8-0.88 |
22.58 |
10.00 |
mm |
356 |
210 |
168 |
127 |
38.10 |
8-22 |
570 |
250 |
4 |
100 |
in |
17.00 |
10.75 |
8.50 |
6.19 |
1.50 |
8-1.00 |
27.20 |
14.00 |
mm |
432 |
273 |
216 |
157 |
38.10 |
8-25 |
690 |
350 |
5 |
125 |
in |
20.00 |
13.00 |
10.50 |
7.31 |
1.75 |
8-1.13 |
30.71 |
13.78 |
mm |
508 |
330 |
266.50 |
186 |
45.00 |
8-29 |
780 |
350 |
6 |
150 |
in |
22.00 |
14.00 |
11.50 |
8.50 |
1.88 |
12-1.12 |
35.80 |
18.00 |
mm |
559 |
356 |
292 |
216 |
47.70 |
12-29 |
910 |
450 |
8 |
200 |
in |
26.00 |
16.50 |
13.75 |
10.62 |
2.19 |
12-1.25 |
41.90 |
19.70 |
mm |
660 |
419 |
349 |
270 |
55.60 |
12-32 |
1064 |
500 |