蜗轮软密封中线对夹式蝶阀,双偏心法兰式蝶阀结构紧凑,90°
蜗轮软密封中线对夹式蝶阀,双偏心法兰式蝶阀结构紧凑,90°回转开关轻松,密封可靠,使用寿命长,被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中,作为调节和截止使用。 特点: 本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对,使用寿命长。橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。本阀结构独特,操作灵活,省力,方便。
D371X蜗轮对夹式蝶阀产品概述 我公司研制的软密封中线对夹式蝶阀,双偏心法兰式蝶阀结构紧凑,90°回转开关轻松,密封可靠,使用寿命长,被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中,作为调节和截止使用。 D371X蜗轮对夹式蝶阀特点 1、本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。 2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对,使用寿命长。 3、橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。 4、蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。 5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。 6、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。 7、本阀结构独特,操作灵活,省力,方便。 D371X蜗轮对夹式蝶阀主要参数
公称通经DN(mm) |
50~2000 |
50~1600 |
公称药理PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
密封试验(MPa) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
强度试验(MPa) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
适用温度 |
丁腈橡胶:-40℃~90℃氟橡胶:-20℃~200℃ |
适用介质 |
水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 |
泄漏率 |
符合GB/T13927-92标准 |
驱动方式 |
蜗轮传动、电动、气动、液动 | D371X蜗轮对夹式蝶阀主要零部件材料
零件名称 |
材料 |
阀体 |
WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
蝶板 |
WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
阀轴 |
2Cr13 |
密封圈 |
丁腈耐油橡胶 |
填料 |
柔性石墨 | D371X蜗轮对夹式蝶阀执行标准
制造标准 |
GB/T 122387-89 |
法兰标准 |
GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
结构长度标准 |
GB12221-89 |
检验标准 |
GB/T 13927-92 | D371X蜗轮对夹式蝶阀主要外形连接尺寸 单位:mm
DN |
L |
H |
HO |
A |
B |
0.6MPa |
1.0MPa |
1.6MPa |
DO |
n-d |
DO |
n-d |
DO |
n-d |
50 |
43 |
63 |
306 |
180 |
200 |
110 |
4-14 |
125 |
4-18 |
125 |
4-18 |
65 |
46 |
70 |
321 |
180 |
200 |
130 |
4-14 |
145 |
4-18 |
145 |
4-18 |
80 |
46 |
83 |
346 |
180 |
200 |
150 |
4-18 |
160 |
8-18 |
160 |
8-18 |
100 |
52 |
105 |
387 |
180 |
200 |
170 |
4-18 |
180 |
8-18 |
180 |
8-18 |
125 |
56 |
115 |
411 |
180 |
200 |
200 |
8-18 |
210 |
8-18 |
210 |
8-18 |
150 |
56 |
137 |
447 |
270 |
280 |
225 |
8-18 |
240 |
8-22 |
240 |
8-22 |
200 |
60 |
164 |
572 |
270 |
280 |
280 |
8-18 |
295 |
8-22 |
295 |
8-22 |
250 |
68 |
206 |
646 |
270 |
280 |
335 |
12-18 |
350 |
12-22 |
355 |
12-26 |
300 |
78 |
230 |
738 |
380 |
420 |
395 |
12-22 |
400 |
12-22 |
410 |
12-26 |
350 |
78 |
248 |
761 |
380 |
420 |
445 |
12-22 |
460 |
16-22 |
470 |
16-26 |
400 |
102 |
289 |
877 |
450 |
470 |
495 |
16-22 |
515 |
16-26 |
525 |
16-30 |
450 |
114 |
320 |
938 |
480 |
490 |
550 |
16-22 |
565 |
20-26 |
585 |
20-30 |
500 |
127 |
343 |
993 |
480 |
490 |
600 |
20-22 |
620 |
20-26 |
650 |
20-33 |
600 |
154 |
413 |
1131 |
480 |
490 |
705 |
20-26 |
725 |
20-30 |
770 |
20-36 |
700 |
165 |
478 |
1476 |
640 |
660 |
810 |
24-26 |
840 |
24-30 |
840 |
24-36 |
800 |
190 |
525 |
1533 |
640 |
660 |
920 |
24-30 |
950 |
24-33 |
950 |
24-39 |
900 |
203 |
585 |
1655 |
750 |
860 |
1020 |
24-30 |
1050 |
28-33 |
1050 |
38-39 |
1000 |
216 |
640 |
1765 |
850 |
900 |
1120 |
28-30 |
1160 |
28-36 |
1170 |
28-42 |
1200 |
254 |
755 |
1995 |
850 |
900 |
1340 |
32-33 |
1380 |
32-39 |
1390 |
32-48 | 对夹蝶阀型号:D71X-10 D71X-10C D71X-10P Q71X-16 D71X-16C D71X-16P D71J-10 D71J-10C D71J-10P D71J-16 D71J-16C D71J-16PD371X-10 D371X-10C D371X-10P Q371X-16 D371X-16C D371X-16P D371J-10 D371J-10C D371J-10P D371J-16 D371J-16C D371J-16P D671X-10 D671X-10C D671X-10P Q671X-16 D671X-16C D671X-16P D671J-10 D671J-10C D671J-10P D671J-16 D671J-16C D671J-16P D971X-10 D971X-10C D971X-10P Q971X-16 D971X-16C D971X-16P D971J-10 D971J-10C D971J-10P D971J-16 D971J-16C D971J-16P 法兰蝶阀型号:D41X-10 D41X-10C D41X-10P Q41X-16 D41X-16C D41X-16P D41J-10 D41J-10C D41J-10P D41J-16 D41J-16C D41J-16PD341X-10 D341X-10C D341X-10P Q341X-16 D341X-16C D341X-16P D341J-10 D341J-10C D341J-10P D341J-16 D341J-16C D341J-16P D641X-10 D641X-10C D641X-10P Q641X-16 D641X-16C D641X-16P D641J-10 D641J-10C D641J-10P D641J-16 D641J-16C D641J-16P D941X-10 D941X-10C D941X-10P Q941X-16 D941X-16C D941X-16P D941J-10 D941J-10C D941J-10P D941J-16 D941J-16C D941J-16P
蝶阀的分类
1.按结构形式分类 (1)中心密封蝶阀 (2)单偏心密封蝶阀 (3)双偏心密封蝶阀 (4)三偏心密封蝶阀
2.按密封面材质分类 (1)软密封蝶阀。 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3.按密封形式分类 (1)强制密封蝶阀 1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生。 2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。 (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
4.按工作压力分类 (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。 (4)高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
5.按工作温度分类 (1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀 (2)中温蝶阀。120 C (3)常温蝶阀。一40C (4)低温蝶阀。一100 (5)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀。
6.按连接方式分类 (1)对夹式蝶阀。 对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 蝶阀的优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。 2、结构简单,体积小,重量轻。 3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 4、低压下,可以实现良好的密封。 5、调节性能好。
蝶阀的缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护 1、在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的基础。 蝶阀的使用
蝶阀的选用 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则处于全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
蝶阀的结构和在使用过程存在的问题 目前,蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。 现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。 但是,这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题: 一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。 二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。 三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。 高性能三偏心双向硬密封蝶阀,其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。 这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。 试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。
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