智能差压式过滤机

智能差压式过滤机

A300系列智能差压式过滤机是我公司推出的代表着国际最先进水平的双效全自动过滤设备。该设备集高压水喷射和负压反冲洗于一体，运用了特殊工艺制作的高精度、高强度过滤网体，独创的高压水导流与喷射系统，高可靠的数显智能变频控制系统，先进的同轴排污等多项专利设计。整套设备结构独特，外形美观，其过滤性能和反冲洗效果已远远超过了常规的自清洗过滤器。因此，在过滤设备中有“过滤王”之美称。

在冶金、化工、制药、造纸及其他含油，含纤维，含粘性杂质的循环水系统中应用普通的自清洗过滤器会造成过滤网体堵塞，这不仅增加了操作人员的工作量，而且给系统运行带来隐患，造成经济损失。而A300智能差压式过滤机在这样的环节工作起来则轻松胜任，运行自如。

工作原理：
　　 压力原水由进水口进入机体，首先以外压方式流经粗滤网，滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，最后由出水口送往用水点。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的压差变送器便将这一检测信号转换成电信号，传递给控制系统，从而同时启动驱动电机和反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分产水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。一个反洗行程后，压差降低，各部件复位，系统重新进入正常运行状态。

产品特点：

自动反冲洗：该设备反冲洗由智能控制系统自动识别与控制，无需人工干预，即使水中悬浮物发生波动，该设备也能自动适应。
供水不间断：该设备在反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水。
精确的过滤：该设备采用高强度不锈钢滤芯，过滤精度高、过滤效果好。
排污耗水少：该设备采用同轴排污结构，反冲洗过程历时仅23秒左右，耗水量很小。
安装维修简单：该设备可动部件少，安装简单，便于维护，且设备体积小，占地少。
适用范围宽：该设备能胜任各种工业用水、污水、地表水及井水过滤。

设备配置:

过滤网体：高精度不锈钢网体，满足高精度、高强度要求。
排污结构：同轴排污专利技术，反冲流速高，阻力小，反洗彻底。
高压系统：高压系统包括高压泵、导流器总成、喷嘴，该系统产生的高压水通过喷嘴将过滤网体上附着的杂质打掉。
吸污器总成：吸污器总成的作用是将拦截在过滤网体内壁的杂质吸走，在装配时，该总成与网体进行精密调整，其上的吸嘴组与过滤网体保证精准的最佳间隙，从而保证吸嘴将网体的杂质彻底吸走排出。
传感器：精密电容式差压变送器。
控制系统：只能数量变频控制系统，稳定可靠。
定位系统：采用旋转盘无触点定位，检测过程无跳动，位置检测与控制准确。
机体材质：碳钢防腐处理或不锈钢。

技术参数

与国内外同类产品相比其先进性

在国内水处理市场上，充斥着众多品牌的“自动反冲洗”压差式过滤机（亦称自清洗过滤器），无论是进口还是国内产品，它们在工艺结构上大体相似，所谓的“自动反冲洗”并非真正意义上的反冲，只是在滤网内壁有一套污物收集器，依靠自身水压将悬浮于滤网内壁的杂质吸入排污管，而与滤网粘附牢固或堵塞于滤网通道中的杂质却没有办法清除，日积月累，最终使滤网失去透水能力，影响滤网的使用寿命。即使有些产品配有清洗刷，但其功能也只限于清除吸附于滤网内壁上的杂质，对于堵塞于通道中的杂质无能为力，甚至会使这些杂质透过滤网，进入产水侧，进而影响出水水质。正是由于这种清洗方式的局限，使得这些产品的过滤精度无法做得更高，所宣称的高精度也只是无法实现的一个理想。智能压差过滤机的问世，彻底改变了这一技术局限，突破固有的自吸式清洗模式，独创的内部机械结构，实现了滤网外部高压反冲与内部自吸排污相结合的清洗功能，清洗高效、彻底、无死角，从而大大延长了滤网的使用寿命。同时，精滤网首次采用316L不锈钢烧结网，使机械强度和过滤精度有了可靠保证，最高过滤精度可达2微米，这是任何同类产品都无法实现的。

产品应用

地表水、井水过滤：去除水中沙粒、藻类，防止淤积物产生。
中央空调系统：循环冷却水、冷冻水过滤，去除颗粒杂质，防止管路堵塞。
钢铁厂：高炉净环水过滤，连铸结晶器循环水、二冷水、氧枪水过滤，防止喷嘴及管路堵塞影响生产，轧机喷嘴保护。
制氧厂：压缩机循环冷却水过滤，去除水中杂质。
造纸厂：白水过滤，防止杂质进入影响产品质量。
化工制药厂：循环冷却水过滤，防止热交换器阻塞，提高冷却效果，延长使用寿命。
发电厂：污物精细过滤。
景观水：喷泉循环水过滤，防止堵塞喷嘴。

安装及操作注意事项：

1、设备安装在水泵的出水口侧，并尽量靠近水泵的出水口。
2、设备的出水口应连接足够长的管路，使设备产生的自然压力损失，降至最小（<0.003Mpa）
3、设备的控制器供电电源应无变频器干扰。
4、设备投入运行前，旁通阀打开，运行时待水充满设备后，缓慢关闭旁通阀门，以避免水流冲击设备。