和其它类型振动料斗相比。本系列振动料斗工作时排料连续稳定在（±５％）以内。若将振动电机两端的偏心块相位角调整后，即可改变振动电机的激振力，便能获得满意的排料流量，停止振动电机工作后，料流自行停止。配用电控箱可以实现定时定量排料。

振动料斗由以下组成1、上体法兰 2、上体桶 3、活化锥 4、锁紧带 5、密封层 6、活化锥支架 7、下体 8、出料口 9、吊耳 10、弹簧 11、吊杆 12、振动电机。

振动料斗由料斗、定向机构、支承弹簧、电磁铁和底座等组成。料斗多数为圆盘式(也有直槽式)，圆盘内侧有螺旋上升的斜料槽。定向机构设置在料槽近出口处，工件经过出口时沿斜料槽进行定向运动。

支承弹簧通常为3或4根板弹簧，倾斜安装。电磁铁作为振动源，接交流电源或通以半波整流的脉动电流。衔铁装在料斗底部，气隙可以调节。通电后，电磁铁以一定频率吸放衔铁，于是带动料斗在倾斜安装的支承弹簧支撑下往复扭转和上下振动。

斜料槽连同工件在向左运动的同时还稍微向下运动，这时工件与料槽表面的摩擦阻力减小（甚至瞬时腾空），工件惯性力克服摩擦阻力，工件相对料槽向前爬坡滑动（从位置1到位置2）。当工件向右时还稍微向上运动,工件与料槽表面的摩擦力加大,摩擦力克服惯性力，工件在斜料槽上并不或仅少许向后滑动(从位置2到位置3)。这一过程反复进行，工件便在料斗扭转和上下振动的过程中沿着斜料槽一步步爬坡前进。

中小型振动料斗的工件移动速度v＝2～8米／分，主要与料槽振动斜角β和料槽升角α有关，一般β＝10°～25°，α＝10°～5°。料斗振动系统的自振频率f₀应稍大于电磁铁的激振频率f，f₀=(1.05～1.1)f。f₀决定于支承弹簧的刚度和振动系统的质量。为了增加容纳量而又不过多地改变自振频率，可安装固定的附加料斗，使工件不全压在振动料斗上。