上海立盾牌电动三通调节阀的简单介绍

上海立盾牌电动三通调节阀的详细信息

电动三通调节阀

产品名称：电动三通调节阀

产品型号：LDZD7030

品 牌：上海立盾

产品简介：

上海立盾牌电动三通调节阀用于空气调节、热通风、热处理厂的工业和工行业的流体控制。 空调、供暖、通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金和流体自动控制。

三通阀的特点：

三通阀有3个出入口与管道相连，相当于两台单座阀合成一体。按作用方式分为合流阀和分流阀两种，它有如下特点：

(1)三通阀工作时，一个通路处全关，另一个通路全开位置，关闭时受力与单座阀相似。

(2)三通是由单、双座阀改型而成，并利用阀芯自身导向，更换气开气闭时，必须更换执行机构。

(3)由于小口径不平衡力小，当Dg≤80时，合流阀可用于分流场合。

(4)三通阀阀芯与套筒阀的套筒一样，其节流面积有开大窗口和打小孔(喷射型)两种，后者有(a)X型结构(b)Q型结构降低噪音，减小共振的功能。

执行器特点：

1.执行器选用铸铝支架及塑料外壳，体积小、重量轻。

2.选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。

3.适合多种控制信号：增量（浮点）、电压（0~10V）、电流（4~20mA）。

4.具有0~10V或4~20mA反馈信号（选配）。

5.传动齿轮采用金属齿轮，大大提高了驱动器的使用寿命。

6.功耗低、输出力大、噪音小。

产品技术参数：

阀体口径: DN15 - DN350

泄漏 量：（m3/h）KV值的0.03%

温度范围: - 25 - 120℃（冷/热水型）

流量特性: 等线性

阀体承压: 1.6Mpa

结构型式: 三通合流、三通分流

阀杆密封: V型密封圈+不锈钢弹簧自补偿

阀体材料: 铸铁、铸钢、不锈钢；锻造黄铜、铸造青铜

阀芯阀杆：不锈钢（1Cr18Ni9Ti)

电动三通调节阀的安装与维护问题：

1、储运

（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。

（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。

（3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。

（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。

（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。

2、安装

（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。

（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。

（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。

（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。

（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。

（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。

（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。

（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。

（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。 （10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。 （11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。

（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。

（13）对于没有定位器的调节阀最好在气动薄膜执行机构上安装一块压力表，以指示调节器来的信号压力，便于日常检查和现场调整效验。

（14）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。

（15）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。

（16）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。

（17）由于运输过程中可能又比较剧烈的振动，因此运行前需连同定位器一起进行现场调校。

3、使用条件

工作环境：温度-25℃~55℃；相对湿度5%~100%；无尘（含尘应采取防尘措施）。

气源要求：气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂，气源中的固体颗粒含量应小于0.1gm3，微粒 直径应小于60μm，含油量应小10mg/mm3 

允许泄漏量应满足工艺要求。 

阀关闭时的最大压差应小于阀的允许压差。 

正确选用流向和安装（一般为流开型） 

尽量避免小开度工作。

4、使用前检查

（1）检查气路的密封性。

（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。

（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。

（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。

（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。

5、弹簧范围的调整

为使调节阀在各种不同压差场合正常工作，应调整弹簧范围（Po~PL），以适应不同压差的需要。如安装了阀门的定位器，气关式阀调小PL（顺时针旋松调节件）或增大气源压力可提高允许压差；气开式阀调大Po（即反时针旋紧调节件），可提高允许压差。

6、维护

调节阀直接与工艺介质接触，工作条件比较恶劣，其性能好坏直接影响系统质量，所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修可根据环境条件和使用要求不同而定，一般每年一次。

7.重点检查部位及内容 ：

（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。

（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。 （3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。 （4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等情况。

（5）检查膜片及“O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。 （6）查密封填料，重点检查填料的密封性能，检查是否老化、损坏。

8.重点检验项目

调节阀进行检修后，最好对以下性能进行检验：

 （1）耐压试验 

（2）始终点偏差 

（3）阀关闭时的允许泄漏量 

（4） 基本误差 

（5）额定行程偏差 

（6）填料及其它连接处有无渗漏 

（7）薄膜气室的密封性试验等

9. 拆卸 ：

如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。

调校 一般不需调校，但如果已经进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件重新组装时，需要进行推杆行程的调校时（为得到额定行程），请按以下步骤进行。

（1）将执行机构装上阀体，拧紧连接螺母。

（2）将气管与执行机构相连（正作用式装在上膜盖，反作用式装在下膜盖）

（3）压下阀杆使阀芯与阀座接触。

（4）与正作用执行机构相连（气关阀）

确认铭牌所标弹簧范围，对执行机构施加其上限值气压，或采用手轮机构使其保持全关位置。调整供气压力，使阀杆往复运动 几次，再增加供气压力使阀芯处于全关位置。调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全关极限位置行程。

（5）与反作用执行机构相连（气开阀）。 

调整供气压力，使阀杆往复运动几次，再减小供气压力使阀芯处于全开位置。调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全开极限位置行程。

（6）气动执行机构若带手轮机构，待手动完毕后应将手轮机构置于空行程位置，便于不干涉自动行程。

10.常见故障与原因 ：

A.无动作故障

故障1:给信号，调节阀无动作（1）气源故障（2）供气管线故障

故障2：有供气压力但是信号压力低 （1）调节器故障（2）信号管故障（3）执行机构膜片或活塞O形圈损坏（4定位器膜片（波纹管）损坏或膜片未压紧

故障3：定位器无输入压力（1）过滤器堵塞（2）减压阀故障（3）进气管堵塞或者大量漏气

故障4：定位器有输入压 力,无输出压力（1）定位器放大器恒节流孔堵塞 （2）执行机构膜片或活塞处漏气 （3） 压缩空气中水分凝聚在放大器球阀处造成堵塞

故障5：定位器有输出压力，执行机构不动作（1）阀杆弯曲，在导向件内“卡死” （2）阀芯在导向套内“卡死” （3） 填料摩擦力过大

B.泄漏量大故障

故障1：阀杆未到全关位置（1） 阀杆与推杆连接不正确 （2）阀芯与阀座之间夹有硬物 （3） 阀杆弯曲后“卡死”（4）阀芯“卡死”无法动作（多发生在高温场合）（5）在全关位置因执行机构力小，阀芯被介质压差顶开

故障2：阀芯已到达全关位置（1）阀芯或阀座密封凡尔线有缺陷 （2）阀芯导向差，密封凡尔线局部接触 （3） 阀座下方的垫片失效（4）阀体与阀座连接的螺孔损坏（5） 阀体内面有砂眼

故障3：检修试压泄漏量未超差，但是安装后超差 :（1） 阀法兰与管道法兰间隙过大或者管道法兰的平行度误差过大，安装后使阀座变形（2）有年国务粘在阀座或阀芯凡尔线 （3）软密封阀受高温破坏，金属阀座因高温变形

C.动作迟钝故障：

故障1.阀杆正反行程 均不灵活（1）阀芯与导套间隙小或者有杂物堵塞 （2）无弹簧式活塞执行机构O形圈损坏（3）聚四氟乙烯填料硬化或填料压得太紧，填料摩擦力大

故障2 阀杆单向行程 不灵活（1）执行机构膜片或者O形圈破损漏气（2）执行机构推杆密封处漏气

D.震荡故障 ：

故障1.接近全关位置时振动（1）调节阀选大了，常在小开度时工作（2）执行机构选小了，允许压差不够（3）介质流动方向与关闭方向相同（即侧进底出）

故障2. 强烈振动（1）支撑不稳（2）附近有振动源（3）阀芯与衬套磨损（4）共振

E.动作故障：

供气压力不稳定（1）压缩机容量太小或其它处耗气量大（2）减压阀故障

F.不稳定故障：

故障1. 输入信号压力波动（1）控制系统气压不稳定，需增设稳压管或者节流管（2）调节器故障，输出不稳定

故障2. 信号及供气压力正常，阀芯动作不稳定（1）定位器中放大器的球阀脏物磨损关不严（2）定位器放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴（3）执行机构刚性太小介质压差变化引起阀杆推力变化（4）阀杆（阀芯）处摩擦力大（5）输出管线漏气 故障3.填料处渗漏（1）填料压板未压紧（2）填料变质或材料选择不当（3）填料密封面拉伤（4）阀杆外圆表面有缺陷

故障4.可调范围小（1）阀芯被腐蚀，使最小流量变大