1信号线、2电机接线、3接线盒、4电机盖、5轴承、6上轴座、7电机壳、8定子、9轴(转子)、10轴承、11油水探头、12油室、13机械密封、14后盖板、15泵体、16叶轮螺栓、17叶轮、18密封环、19底盘

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵结构说明：

　　QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下：

　　信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。

　　电机定子8：采用B级或F级绝缘。

　　漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。

　　机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。

　　叶轮17：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。

　　泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。

　　密封环18：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以保证泵以最佳效率运行。

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵产品用途：

　　QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵使用方法及注意事项：

　　1.QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵使用前应仔细检?电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

　　2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

　　3.该系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。

　　4.QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

　　5.QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

　　6.QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

　　7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。

　　8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵安装、运行与维护：

　　● 安装、搬运电泵时严禁永利提拉电缆，以免造成电缆内线断裂、接头脱线等致使泵无法正常运行，甚至烧毁电机;

　　● 安装时请使电泵电缆接地线正确可靠接地。电泵工作时，严禁人畜接近作业水域或触摸电泵，为了减少触电风险，只能与适当的接地插座连接;

　　● 严禁过载运行;

　　● 与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍;

　　● 安装时，电泵必须紧固，但不能使电缆受力，或随电泵启动停止时一块旋转;

　　● 运行时发现泵不出水时，应检查电泵是否反转，或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净;

　　● 定期检查电泵电动机相间或相对地间绝缘电阻，其值应不低于2MΩ，否则应拆机检修;

　　● 电泵在规定的工作条件下，正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状或有水沉淀出来，应及时更换10#机油和机械密封件;

　　● 电泵正常工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件，并检查紧固件的状态，同时应补充更换润滑脂，保证电泵在运行过程中的良好润滑;

　　● 电泵如不用时，请清洗干净，擦干水珠。

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵维修与保养：

　　1.电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

　　2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。

　　3.电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

　　4.在常规状态下泵每使用3 00～5 00小时后应加注或更换油室中机油(10～30号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

　　5.电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

　　6.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。