Y44H波纹管减压阀的简单介绍
Y44H波纹管减压阀用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上,使通过阀体的介质压力保持恒定,以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0-0.1MPa,减压阀后出口压力P2为0.4-0.05MPa,阀前与阀后的压力差不
Y44H波纹管减压阀的详细信息
波纹管减压阀用途说明: 波纹管减压阀用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上,使通过阀体的介质压力保持恒定,以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0-0.1MPa,减压阀后出口压力P2为0.4-0.05MPa,阀前与阀后的压力差不大于0.6MPa,也不应小于0.05MPa。
波纹管减压阀使用原理和结构说明 |
1,阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱,波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩,阀瓣随着阀杆位移,阀瓣产生对阀体密封圈的关闭,将阀前介质截止,不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低,波纹管因受调节弹簧的径项力,使波纹管叠纹变形,阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。 2,波纹管减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成,体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧,辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封,出口体腔组装弹性密封元件(波纹管)即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。 |
上海博球防腐阀门有限公司减压阀系列
波纹管减压阀主要技术参数和性能指标:
公称压力(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
壳体试验压力(MPa) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封试验压力(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
最高进口压力(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
出口压力范围(MPa) |
0.05-0.4 |
0.1-0.8 |
0.1-1.0 |
压力特性偏差(MPa)△P2P |
GB12244-1989 |
流量特性偏差(MPa)△P2G |
GB12244-1989 |
最小压差(MPa) |
0.1 |
0.15 |
0.15 |
渗漏量 |
GB12245-1989 |
壳体试验不包括波纹管,壳体耐压试验时,必须取下波纹管组件后进行。
波纹管减压阀主要零件材料:
零件名称 |
零件材料 |
阀体、阀盖 |
WCB |
底盖 |
WCB |
阀座、阀瓣 |
2Cr13 |
波纹管 |
1Cr18N9Ti |
波纹管上垫 |
2Cr13 |
波纹管下垫 |
2Cr13 |
号向座 |
2Cr13 |
主阀弹簧 |
50CrVA |
调节弹簧 |
60S12Mn |
波纹管减压阀流量系数(Cv):
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
波纹管减压阀连接尺寸(PN0.6-1.6MPa):
公称通径DN |
外形尺寸 |
连接尺寸 |
L |
H |
H1 |
PN1.6MPa |
PN1.6MPa |
PN1.6MPa |
0.6/1.0MPa |
1.6MPa |
D |
K |
n-Φ |
d |
C |
D |
K |
n-Φ |
d |
C |
D |
K |
n-Φ |
d |
C |
15 |
140 |
140 |
290 |
90 |
80 |
55 |
4-12 |
40 |
12 |
95 |
65 |
4-14 |
45 |
12 |
95 |
65 |
4-14 |
45 |
14 |
20 |
140 |
140 |
295 |
98 |
90 |
65 |
4-12 |
50 |
12 |
105 |
75 |
4-14 |
55 |
14 |
105 |
75 |
4-14 |
55 |
14 |
25 |
160 |
160 |
295 |
110 |
100 |
75 |
4-12 |
60 |
14 |
115 |
85 |
4-14 |
65 |
14 |
115 |
85 |
4-14 |
65 |
14 |
32 |
1080 |
180 |
295 |
110 |
120 |
90 |
4-14 |
70 |
14 |
135 |
100 |
4-18 |
78 |
16 |
135 |
100 |
4-18 |
78 |
16 |
40 |
200 |
200 |
325 |
125 |
130 |
100 |
4-14 |
80 |
14 |
145 |
110 |
4-18 |
85 |
16 |
145 |
110 |
4-18 |
85 |
16 |
50 |
230 |
230 |
325 |
125 |
150 |
110 |
4-14 |
90 |
14 |
160 |
125 |
4-18 |
100 |
16 |
160 |
125 |
4-18 |
100 |
16 |
65 |
280 |
325 |
130 |
160 |
130 |
4-14 |
110 |
14 |
180 |
145 |
4-18 |
120 |
18 |
180 |
145 |
4-18 |
120 |
18 |
80 |
310 |
380 |
160 |
185 |
150 |
4-18 |
125 |
16 |
195 |
160 |
4-18 |
135 |
18 |
195 |
160 |
8-18 |
135 |
20 |
100 |
350 |
380 |
170 |
205 |
170 |
4-18 |
145 |
16 |
215 |
180 |
8-18 |
155 |
20 |
215 |
180 |
8-18 |
155 |
20 |
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减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。
减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年以来又出现一些新型减压阀,如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀,金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。
先导式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
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