蒸汽减压阀稳压阀的简单介绍
蒸汽减压阀稳压阀(ZZY型自力式压力调节阀)是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
蒸汽减压阀稳压阀的详细信息
蒸汽减压阀稳压阀 |
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| 产品编号： |
016 |
| 产品类别： |
自力式调节阀系列 |
| 生产企业： |
杭州泉通仪表阀门有限公司 |
| 售后服务： |
0571-63559318 |
| 技术顾问： |
0571-63559258 | |
蒸汽减压阀稳压阀(ZZY型自力式压力调节阀)是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
  
□结构与原理
ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
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图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。 |
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图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
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□主要零件材料：
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零件名称 |
材料 |
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阀体 |
ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀芯 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
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阀座 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
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阀杆 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
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橡胶膜片 |
丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
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膜盖 |
Q235、Q235涂PTFE |
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填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□主要技术参数及性能指标
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公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
额定流量系数KV |
5 |
8 |
12.5 |
20 |
32 |
50 |
80 |
125 |
160 |
320 |
450 |
630 |
900 |
|
额定行程(mm) |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
20 |
30 |
40 |
45 |
60 |
65 |
|
公称通径DN(mm) |
20(或G3/4″) |
|
阀座直径 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
15 |
20 |
|
额定流量系数KV |
0.02 |
0.08 |
0.12 |
0.20 |
0.32 |
0.5 |
0.80 |
1.20 |
1.80 |
2.80 |
4.0 |
5 |
|
公称压力 PN |
MPa |
1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 |
|
Bar |
16，25，40，64(63)/20，50，110 |
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Lb |
ANSI：Class150、Class300、Class600 |
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压力分段范围KPa |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) |
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流量特性 |
快开 |
|
调节精度 |
±5-10(％) |
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使用温度 |
-60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) |
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允许泄漏量 |
Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) |
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减压比(阀前压力/阀后压力) |
1.25～10(超过此范围特殊设计) |
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□型号编制说明
ZZYP-16(25、40、64、110)B ZZYP-16K
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：P：单座；16：PN1.6Mpa、40：4.0Mpa
B：控制阀后，压力增加时阀关闭，K：控制阀前，压力增加时阀开启．
ZZYM-16B、ZZYN-16B：M：套筒式压力调节阀；N：双座式压力调节阀
□连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
□外形尺寸及重量
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公称通径 (DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
接管长度(B) |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|
法兰面距L(Pn16、25、40) |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
|
法兰面距L(PN64) |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
775 |
900 |
|
压
力
调
节
范
围
KPa |
15～140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
940 |
950 |
|
A |
280 |
308 |
|
120～300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
900 |
950 |
|
A |
230 |
|
280～500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
890 |
940 |
|
A |
176 |
194 |
280 |
|
480～1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
780 |
850 |
880 |
930 |
|
A |
176 |
194 |
280 |
|
重量(Kg)以PN16为例 |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
112 |
130 |
169 |
285 |
495 |
675 |
□安装方式
阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架
(5)当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6)自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
□压力调整方法
见图一(a，b，c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
□订货须知
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阀门型号 |
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阀门名称 |
|
|
公称通径(mm) |
√ |
公称压力(MPa) |
√ |
|
压力调节范围(Mpa) |
|
控制阀前还是阀后 |
√ |
|
压力设定值(Mpa) |
√ |
介质名称 |
√ |
|
执行机构型式 |
|
介质工作温度 |
√ |
|
额定流量系数 |
|
介质状态 |
√ |
|
阀前最大压力(MPa)
阀前最小压力(MPa)
阀前正常压力(MPa) |
|
阀前最大压力(MPa)
阀前最小压力(MPa)
阀前正常压力(MPa) |
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最大流量
最小流量
正常流量 |
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液体粘度
液体密度
气体密度 |
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|
材质：阀体
阀内件 |
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泄漏量等级要求
(GB/T4213-92) |
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工艺管道尺寸 |
√ |
耐蚀要求 |
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法兰面距(mm)L |
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法兰执行标准 |
|
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所配附件 |
冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注：带“√”的必须填!
|
530488614
