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相对于PLC,数控切割机机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换,对于PLC的功能发挥,是非常重要的。PLC与外部的信息交换,通常有四个部分: (1)机床侧至PLC:机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中,除极少数信号外,绝大多数信号的含义及所配置的输入地址,均可由PLC程序编制者或者是程序使用者机械系机电教 研究室自行定义。数控切割机机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置,对PLC程序和地址分配进行修改。 (2)PLC至机床:PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧,所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。 (3)NC至PLC:CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址(开关量地址或寄存器地址) 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。 (4)PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC数控切割机厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。
工业生产中,需要应用大量的电力电子设备。而产业自动化升级,极大的刺激了PLC、人机界面等自动化设备的应用,但不同的电子设备应用,会因为各种缘因产生一些干扰,如何避免该不良现象的产生,就是业界需要注意的方向。 PLC、人机界面现场应用时的抗干扰问题,是复杂而细致的。抗干扰性设计是一个十分复杂的系统性工程,涉及到具体的输入输出设备和工业现场的具体环境,要求我们要综合考虑各方面的因素,必须根据现场的实际情况,从减少干扰源、切断干扰途径等方面进行全面的考虑,充分利用各种抗干扰措施来进行可编程控制器、人机界面的设计。才能真正提高可编程控制器、人机界面HMI现场应用时的抗干扰能力,确保系统安全稳定运行。 MX2B3X 148VK0282000 109S008 4715PS-22T-B30 -B00 TYP 4656Z US4556W U4556M1-19 W2S130-AA03-99 MU1238A-12B DV6224/2 W2S130-AA03-44 PFB0948EHE R87F-A6A83H 4715FS-23T-B5A -DN1 AUB0524VHD R87F-A1A13HP A90L-0001-0385#A |