进口料斗式螺杆泵:中国一级代理商的简单介绍
料斗式螺杆泵在国际上已广泛使用,由于其优良的性能,近年来在中国的应用范围也在迅速扩大。它的*特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。
进口料斗式螺杆泵:中国一级代理商的详细信息
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进口螺杆泵 料斗式螺杆泵在国际上已广泛使用,由于其优良的性能,近年来在中国的应用范围也在迅速扩大。它的*特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。对自已的产进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系,压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。德国BACHA巴赫生产的G型单螺杆泵,质量可靠,价格也相对合理,同时确保备件的正常供应。德国BACHA巴赫热忱为广大用户服务,接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。
料斗式螺杆泵基于G系列单螺杆泵增加料斗,连杆轴增加螺旋推进器,适用于不能自流的液态或膏状物料,更可加装搅拌器防止物料沉淀。当物料浓度较高时,增添能挤压粉碎的大漏斗即可防止堵塞。推进器螺杆泵可配各类驱动器。 可根据客户要求定做各种形态的料斗,保持进料的通畅性,从而达到进料、出料无压力。料斗式螺杆泵的效率更高、使用寿命更长,彻底解决客户的难题。进出口形式可选配卡箍快装式、法兰式、内螺纹、外螺纹、活接头。泵体材质可分为:铸铁、不锈钢304、不锈钢316、316L,按实际介质要求选择。
产品优势 非管道连接,投料方便灵活。 输送高粘度的介质。 输送含有固体颗粒或纤维的介质。 要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动。 要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。 低噪声。 选型范围
石油工业稠油输送 油气混输 油水分离和废油回收系统 污水处理聚合物输送; 化工及制药各类膏状物各类乳状液 各类悬浮液 各类含气、含固液体 各类不能受搅动和剪切的介质; 环境工程各种污水输送脱水污泥输送絮凝剂及其化学制剂的计量投加 油水分离及废气脱质; 矿产工程水煤浆设备与输送钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备给旋流体、过滤体喂料化学投加装料及灌浆电解液处理; 食品工业乳制品果汁、果泥、菜酱 肉糜和调味品啤酒和酿造; 造纸行业原料设备涂布和着色过程化学计量造浆及废水处理。
螺旋泵,亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时,将泵斜置水中,使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角,螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时,水就进入叶片,沿螺旋型流道上升,直至出流。结构简单,制造容易,流量较大,水头损失小,效率较高,便于维修和保养,但扬程低,转速低,需设变速装置。多用于灌溉、排涝,以及提升污水、污泥等场合。德国巴赫从90年代进入中国开始使用。
螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分,具体是由螺旋叶片 1、泵轴 2、轴承座 3和外壳 4组成的。 螺旋泵倾斜装在上、下水池之间,螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时,螺旋叶片将水池中的水推入叶槽,水在螺旋的旋转叶片作用下,沿螺旋轴一级一级往上提升,直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能,它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。
特点 与叶片泵相比较,螺旋泵具有以下优点: ①转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。 ②流道宽,可以输送含有固体物的水。 ③泵体结构是半开的,可以观察到泵内的运行情况。 ④吸入侧流态对水力性能影响甚微,对吸水池无特殊要求,基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建费用少。 其缺点是: ①尺寸大,占地面积也大。 ②受机械加工条件限制,泵轴不能太长,因而扬程较低,一般不超过10m。 ③吸水面、出水面高度变化不能太大,否则会影响工作效率,增加能耗。 型 号 | 流量 (m3/h) | 压力 (Mpa) | 允许最 高转数 (r/min) | 电机 功率 (kw) | 必需汽 蚀余量 (m) | 进口法 兰通径 (mm) | 出口法 兰通径 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) | G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 | G20-2 | 1.2 | 1.5 | G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | G25-2 | 1.2 | 2.2 | G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | G30-2 | 1.2 | 3 | G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | G35-2 | 1.2 | 4 | G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | G40-2 | 1.2 | 5.5 | G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 | G50-2 | 1.2 | 7.5 | G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 | G60-2 | 1.2 | 15 | G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | G70-2 | 1.2 | 18.5 | G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | G85-2 | 1.2 | 30 | G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | G105-2 | 1.2 | 55 | G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 |
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单螺杆泵故障分析与排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 | 1、泵不能起动 | a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高 | a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液 | 2、泵不出液 | a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞 | a、调整方向 b、检查泄漏,打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换 | 3、流量达不到 | a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损 | a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件 | 4、压力达不到 | a、转子、定子磨损 | a、更换转、定子 | 5、电机过热 | a、电机故障 b、出口压力过高,电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上 | a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞 c、更换损坏件 | 6、流量压力急剧下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降 | 参照以下几项,逐项排除 | 7、轴密封处大量泄漏液体 | a、软填料磨损 b、机械密封损坏 | a、压紧或更换填料 b、修复或更换 |
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