钻机除尘器滤筒 除尘器更换滤芯的简单介绍

钻机除尘器滤筒 除尘器更换滤芯的详细信息

钻机除尘器选用滤筒过滤的优势：

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口． 含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。

特点:

1.滤筒亚微米级过滤，过滤精度高，滤筒易于更换。

2.自动在线清灰。

3.操作简单方便。

4.单台除尘器.多进气口和出气口，便于多个除尘点除尘。

5.根据需要设计，即按即用。

6.集气管抗压强，使用寿命长。滤筒过滤负荷高。

使用用途：晟诚产品广泛适用于铸铁件的机械加工业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，焊烟操作、钻孔作业，有机玻璃加工作业等。

安全操作规程：

1、潜孔钻机使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

　　2、潜孔钻机作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

　　3、潜孔钻机作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

　　4、潜孔钻机开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

　　5、潜孔钻机钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

　　6、潜孔钻机加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

　　7、潜孔钻机钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

　　8、潜孔钻机钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

　　9、潜孔钻机钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

　　10、潜孔钻机发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

　　11、潜孔钻机在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

　　12、潜孔钻机应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。

　　13、潜孔钻机作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

　　14、潜孔钻机钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

　　15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。