中国石化新闻网讯 4月19日,金陵石化4月份经济活动分析会上,人们正在观看ppt展示的中国石化专业达标的排名图,该公司30多套主要装置中,6套装置名列前三名,10套装置名列“优胜达标装置”。
专业达标是反映企业各项技经指标完成情况和企业运行状况的“晴雨表”,该公司以“优化加节约”为目标,以专业达标为精细管理抓手,有效释放了提质增效的潜力,今年一季度企业效益再创新高。
落实层层责任 精细管理促达标
4月13日,该公司1号加氢裂化区域,炼油一部主任夏民正在检查一台备用泵的整改情况,这是专业达标季度检查提出的问题。而这套装置的达标管理属于运行部领导成员夏民的责任区。
该公司转变传统工作思路,将管理重点从以结果为主转变为过程、结果并重,形成了公司上下职责明确、分工合作的达标氛围。该公司根据总部指标,细化分解装置基础指标,并按装置加工能力、运行状况等实际情况,分别制定切实可行的奋斗目标;同时,依据一体化制度、操作规程等,明确各单位、各岗位的达标责任;各运行部、工厂同样分解本单位专业指标,层层落实责任,将专业达标的各项具体要求落到生产班组,形成了全员推动达标的良好态势。
该公司精心设计考核指标,对责任单位进行全方位、全过程的量化考核,根据考核得分从高到低进行排名,对排名靠前或进步幅度较大的装置单位给予奖励,提高了基层单位专业达标工作的积极性。在专业大检查、岗检等工作中,安排专业达标的基础内容,从工艺、设备、安全、环保等方面对装置运行状况进行全方位扫描,不留死角。今年以来,该公司强化了问题“回头看”检查,对一季度岗检查出的151项问题实行平台闭环管理,确保整改效果。
该公司注意发挥劳动竞赛对达标管理的促进作用,组织班组开展“红旗炉”“安全立功”“装置长周期运行”等劳动竞赛活动,2017年各类劳动竞赛奖励金额550万元。
推进创新攻关 精心操作促达标
4月16日上午,金陵石化炼油二部会议室,运行部主任郭宏正主持1号催化裂化装置达标问题分析会。这样的分析会,在该公司40多套主要生产装置的管理单位中每月举行,专业达标的“短板”被及时修正。
该公司针对达标方面的“短板”,组织诸葛亮会、课题小组进行攻关,尤其注重发挥孙同根、张思豪等高技能人才的领军作用。该公司大师工作室是高技能人才开展攻关的平台,大师们为装置开停工、故障处理、平稳运行等工作提供专业指导,针对装置难点问题,开展技术攻关和专项课题组活动,去年开展的12项攻关全部取得明显成效。催化装置的达标中,他们突出优化操作,提出了消除3号催化再生系统尾燃的操作技巧,基本解决了装置生产平稳问题;针对2号催化装置冷却器结垢难题,他们提出了改进操作的方法,不仅解决了生产瓶颈,而且每年增效200多万元。
信息技术的应用,可以提升装置智能化水平,促进装置达标。该公司抓好生产优化与智能运行平台建设,通过加强管理、提高控制率的手段优化生产,最大限度减少质量过剩。该公司通过建立原油调和系统,形成原油“基因库”,快速准确分析原油性质,实现了调和过程和调和比例的自动化控制。开发了设备管理信息系统,以线条加节点的方式对设备故障加以分析处理,推动了设备管理的精细化。该公司建立在线监测系统,实时监测装置加热炉、变频器、液力透平和压缩机无极调速系统等重要设备和运行环节,不断优化操作。4号常减压、1号渣油加氢、对二甲苯加热炉改造等一系列节能改造,不仅每年节能5.82万吨标煤,而且为装置长周期、满负荷运行夯实基础。去年该公司炼油综合能耗51.23千克标油/吨,位列总部同类企业先进水平。
积极降本增效 优化结构促达标
4月21日,该公司炼油三部职工之家,运行部领导班子成员一个不缺,这是每月一次的降本增效分析会,大家就石油焦与沥青两个产品方向的选择进行研讨。
专业达标工作中,该公司突出降本增效的目标管理,统筹产能发挥和市场需求,为专业达标创造了条件。生产部门把优化作为达标工作的重点,充分利用“日优化”“日效益”系统的条件,精准实施负荷调控和结构优化,优化资源利用,提高装置运行效率;克服装置检修给生产优化、物料平衡带来的困难,优化装置间生产衔接,争取氢气、重整料等资源,充分用足用好有效生产时间,深挖装置潜力。
该公司紧盯市场,优化产品结构,积极应对炼油产能过剩加剧和成品油市场竞争日趋激烈的严峻挑战,全力优化原料采购、加工安排和产销衔接,统筹抓好物料平衡,2017年完成综合商品量1962.98万吨,增加3.50%,汽油、航煤等8个高附加值产品总量增长7.03%,高标号汽油和车柴占比分别增长3.4和3.5个百分点,高标号汽油增幅位列总部第一。创效产品生产攻关和市场开拓齐头并进,全年销售变压器油、7号工业白油等自销产品22.34万吨,创效2.29亿元;首次打通柴油至菲律宾和沥青至美国市场,沥青出口创历史新高,全年出口航煤108.9万吨、柴油93.5万吨、沥青10.4万吨,为专业达标打通了市场通道。
控制加工损失也是专业达标考核的重点,该公司从工艺、设备、环保等多方面着手,分析装置加工损失产生原因,精准制定相应方案,精心组织生产工艺、设备维护、环保管理等专业的优化,同时,强化设备运行管理,突出抓好污油回收、火炬回收及油品调和系统的运行,将物料损失降到最低。开停工过程中,突出抓好开停工物料回收、密闭吹扫等工作,通过增设临时密闭吹扫管线、冷却器、水罐等措施,真正做到现场“气不上天、油不落地”。该公司重视无泄漏管理和VOCs综合治理工作,对装置动静设备密封点进行了3次普查,共检测密封点126万个,查出泄漏量超过500ppm的点3100多个,目前已完成所有整改,去年加工损失率为0.36%,在总部炼化企业中名列前茅。(窦富吉)