中国石化新闻网讯 11月24日,由洛阳工程公司负责详细设计的科威特阿祖尔炼厂煤油加氢精制装置3D模型,在西班牙马德里通过业主审查。
该公司管道专业负责人说:“我们公司承担的5套加氢装置的详细设计是和西班牙TR、韩国韩华工程建设公司承担的其它装置是通过同一个平台在全球三地同步设计的。每完成一部分,项目业主就组织审查一次。这是第四次,也是最后一次。至项目竣工时,将会通过数据库移交的形式来交付给项目业主。”
协同设计立新功
早在“十一五”期间,该公司就明确了“建设智能工程公司”的信息化发展目标,并强力推动“集成化、协同化设计”工作全面开展。围绕PDMS、SmartPlant 3D(以下简称SP3D)等先进工厂三维设计软件实施了百余项二次开发并做好全面推广应用工作。该公司先后在200多个项目、近300套工业装置建设中推行三维设计,围绕数字化工厂建设和数字化交付做了大量的探索。
2014年,面对九江石化建设智能工厂的需求,该公司作为整个油品质量升级改造工程的总体院,率先成立了公司数字化交付团队,针对如何全面推进多专业三维协同设计、不断提升数字化交付能力、为智能工厂建设提供技术支持进行了多次研讨,一致认为在交付物理意义上的实物工厂的同时,交付以集成数据库为基础的“虚拟工厂”是推动设计变革的发展趋势,决定在承担的150万吨/年柴油加氢和120万吨/年连续重整工程总承包项目中先行试点,推行三维协同设计和数字化交付,并在九江油品质量升级改造工程项目上全面推行。
在设计阶段,他们采用总部工程部材料编码系统,完成编码25000余条、管道等级53个,建立了项目三维模型及数据库;在竣工图阶段,设计人员根据装置建设实际情况,又增加了烟气余热回收系统、辅助设备、成套设备,动设备操作柱、塔罐顶部平台、压缩机操作面板等内容,对项目PDMS三维模型进行了完善,并按照业主要求对模型进行了配色和美化,实现了项目数字化信息随工程建成投产的同时交付,不仅有效缩短了项目建设周期、降低了建设成本,而且为九江智能工厂建设提供了有力支撑。
2015年3月,该公司选送的“九江石化智能化工厂建设项目”,荣获中国勘察设计协会首届“创新杯”数字化工厂设计大赛“最佳配管设计奖”一等奖、最佳工厂设计应用企业奖”;该公司选送的“通过基于PDMS三维协同设计和数字化交付技术的开发应用,助力九江石化智能工厂建设”在2016年荣获了中国石化“十二五”信息化百项应用优秀成果奖。
同台竞技见本色
凡事预则立,在做好国内项目的同时,该公司一直在打造基于Intergraph SmartPlant系列软件的协同设计第二条生产线,为海外项目执行做好准备。
2012年,该公司作为法国德西尼布(TECHNIP)的分包商,曾参与了阿联酋富查伊拉炼厂项目FEED设计工作,与国外同行在应用SmartPlant 3D开展三维模型设计工作中得到了历练。
2015年10月,科威特国家石油公司阿祖尔炼厂项目设计伊始,该公司建立了广州到西班牙马德里30M带宽的国际专线,与西班牙TR公司、韩国韩华公司基于智能P&ID、SmartPlant 3D、智能仪表和电气展开了协同设计。公司领导高度重视,在项目组的有序组织和公司各职能部门强力支持下,管道、设备、仪表、电气、建筑、结构、暖通、HSE等专业间相互配合、协同建模,并保持了在联合体三家中一马当先的速度。其建模内容从地上到地下、从外表轮廓到内部构件、大到塔器炉子压缩机、小到螺栓按钮变送器,无尽其细。通过三维模型,他们完成了装置的HFE Study(人因工程)分析报告、Egress Study(逃生疏散通道)分析报告和Lifting Study(吊装检修)分析报告,实现了管道、结构、仪表、电气等专业平/竖图纸的直接生成工作。通过基于三维模型的多专业协同设计,实现了专业间诸如各类沟(管沟、电缆)、各类井(人井、阀门井)、上部结构、电气和仪表点位、密闭排放等信息的无纸化委托。
2016年10月,他们又与项目管理承包商(PMC)AMEC公司之间建立了VPN(虚拟专用网)链路,并在约定时间内成功将SP3D数据库迁回到公司广州服务器上,实现了SP3D的本地设计和全球数据同步。目前,该项目三维协同设计已进入最终审查阶段,得到了业主和PMC方的认可和好评。
今年5月,该公司选送的基于科威特项目SP3D完成的作品,在2017年INTERGRAPH金阀门奖国际大赛中荣获卓越表现奖,充分展示了该公司扎实的设计功底、技术实力和多专业三维协同设计能力。
自我加压不放松
今年年初,该公司又承担了镇海炼化智能工厂建设示范项目——260万吨/年渣油加氢装置总承包项目建设任务。他们开发并建立了AVEVA NET数字化交付平台,不仅实现了与三维设计平台、仪表设计软件、文档平台等项目执行业务平台的集成化应用,而且还实现了所需交付工程对象属性、模型、文档及关联关系的自动智能提取。通过该平台,既可自动生成模型最新更新报告和进度曲线,又可以对工程对象关联文档及属性、饱和度进行自动检查,使相关岗位人员通过平台跟踪项目进展情况,随时检查项目数据质量。
面对总部要把中科炼化一体化项目建设成“世界级、现代化、数字化一流工厂”的新要求,该公司作为项目总体院自我加压,精益求精,成立了项目数字化交付组织机构,并明确了各级管理人员和专业设计人员,提前完成了一系列策划,初步完成了《数字化工厂建设解决方案》、《信息设计统一规定》和《中科项目数字化交付实施计划》的编制工作,决心在总部的统一部署下,开展好智能P&ID和三维协同设计工作,推动数字化工厂建设和数字化交付工作上台阶。
目前,该公司正借助信息化技术精心打造以数字化工厂为核心的企业级集成化协同设计平台和数字化交付平台、以成本控制和进度管理为核心的工程建设全过程综合项目管理平台、以工程云为核心的先进信息化基础设施和信息安全保障平台,全面提升数字化工厂设计水平,争取为中国石化推进信息化应用的“两化深度融合”做出新的贡献。(李建永 霍建明)