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依靠技术创新突围制造瓶颈，将是泵阀产业发展的大趋势

作者： 2017年03月27日来源：互联网浏览量：

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气动隔膜泵产业核心技术的研发必将成为企业发展的关键，我国泵阀企业需要加强技术创新、淘汰落后产能、增强市场竞争力，以拓展发展空间。依靠技术创新突围制造瓶颈，将是未来我国自控阀门产业，乃至整个泵阀产业发展

气动隔膜泵产业核心技术的研发必将成为企业发展的关键，我国泵阀企业需要加强技术创新、淘汰落后产能、增强市场竞争力，以拓展发展空间。依靠技术创新突围制造瓶颈，将是未来我国自控阀门产业，乃至整个泵阀产业发展的大趋势。
　　二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。
　　然而，我国气动隔膜泵产业的发展却面临着巨大压力：我们生产了全球50%以上的阀门，但在价格上，国外产品往往是国内同类产品的5到10倍，在中高端市场上竞争力薄弱，行业发展问题较多。
　　气动隔膜泵行业蹒跚前行，与许多设备制造行业相同，我国是泵阀生产大国，但不是气动隔膜泵生产强国，行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低，气动隔膜泵行业制造技术水平低等现象仍然广泛存在。
　　国内大小气动隔膜泵企业遍布，各地的泵阀产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，这使得国内的气动隔膜泵产业整体滑向盈利难的境地，市场秩序愈见混乱。
　　另外，由于国内的泵阀产业一直将精力放在长期的价格大战中，市场陷入一片混乱，致使泵阀行业一直持续徘徊在世界泵阀产业的中低位。在这样的环境下，我国泵阀企业需要淘汰落后产能，增强市场竞争力，扩大发展空间。
　　据了解，目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。在高端技术上，国内企业与国外厂商之间仍存在较大差距，因此技术将是制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。
　　总体看来，我国泵阀行业所面临问题的根源在于技术落后、创新能力不足。因此，企业要突围困境，归根结底还是要靠技术发展。
　　气动隔膜泵逆境求生需靠技术创新，我国泵阀行业的前景广阔，随着工业化和城市化进程加快，国内市场对于气动隔膜泵产品的需求也将进一步加大。此外，随着泵阀技术的不断进步和经济日渐回暖，我国泵阀产品也将迎来一个新的发展阶段。
　　近年来，我国工业发展迅猛，对于气动隔膜泵产品的需求量越来越大，泵阀行业也开始走向繁华。据统计，中国是世界最大的阀门制造国，阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国气动隔膜泵加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。
　　一般来说，气动隔膜泵在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。我深信，在未来的几年，气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，正是为客户提供了极佳的解决方案。
　　近年来，全社会对于节能、环保的重视，也影响着气动隔膜泵产品的未来走向，其技术创新也应符合经济社会发展的需要，以生产绿色、节能、高品质产品为目标，实现技术的跨越式发展。另外，出于成套工程的需要，气动隔膜泵供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的泵阀会由一家泵生产厂家全部提供的趋势越来越大。
　　此外，随着气动隔膜泵行业重组步伐的加快，泵阀企业只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现产品的更新换代，增加产品附加值，提高企业的核心竞争力。
　　据悉，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的气动隔膜泵新产品，将成为开发重点，可望领跑整个气动隔膜泵市场的高速增长。

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标签：技术创新泵阀产业

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