大庆新型柱塞泵化解驱油“老大难”

    截至10月29日，大庆采油工程研究院自主研发的多功能防垢卡抽油泵现场应用85口井，平均免修期达到298天，累计创效1938万元，为大庆油田三元复合驱油再添利器。
　　据悉，大庆油田三元复合驱油井采出液中富含碳酸钙、碳酸镁等成分，以往常规抽油泵柱塞在泵筒之中做往复运动，两者之间的配合间隙小，仅为0088毫米，柱塞和泵筒表面一旦结垢或落垢，极易发生卡泵现象，检泵周期仅100天左右。现场发现抽油机停机卡泵率较高，特别是非人为停机卡泵概率更高，结垢高峰期抽油机停机超过4小时就发生卡泵。卡泵后作业检泵经常需要锯杆或超负荷提杆，这意味着需要更换全井杆柱，由此增加了检泵作业成本。
　  2013年以来，大庆采油工程研究院开展了延长三元复合驱检泵周期的技术攻关，科研人员深入三元复合驱试验现场，经过科学论证，大胆创新，研制出了针对三元复合驱井的多功能防垢卡抽油泵。该泵在运行中，柱塞运动到上死点时可以脱离泵筒，少量井液回流，对泵筒和柱塞进行冲刷，并为酸洗作业提供了有效通道，解决了以往酸洗作业酸液无法进入泵筒与柱塞之间的环空、解卡率低的“老大难”问题，创新设计后，解卡成功率达到100%。另外，科研人员还对柱塞结构进行了优化，在柱塞上、下部位设计刮垢片，使柱塞在往复运动中进行自我清垢。
　　据科研人员介绍，2015年，多功能防垢卡抽油泵在现场试验井中取得了良好效果，N3-D1-P458等25口井免修期超过200天， B1-25-SE23等8口井免修期达到300天以上，最长的X6-30-SE18井已达670天。该泵的成功应用不仅大幅节约了检泵作业费用，还因检泵周期延长，有效保障了采油作业的平稳运行。
    目前，该项技术已在大庆油田第一至第五采油厂累计试验85口井，在延长检泵周期、降低作业检泵次数方面取得良好效果，平均检泵周期由之前的100天延长至298天。在多功能防垢卡抽油泵泵效按60%运行的前提下，单井平均日产液64吨、含水85%，如果原油均价每吨为2640元，每年即减少检泵次数18次，按每次作业时间5天计算，则单井每年增加的产油量收益为228万元，85口井累计获经济效益1938万元。