油气管道关键设备 为何要“国产化”？

随着我国管道建设的快速发展，实现油气管道关键设备国产化的必要性日益迫切。油气管道关键设备国产化既是国家的要求，也是输油气企业降低建设和运营成本的需要。
　　石油管道管件设备主要包括输油泵、管道泵、油气管道阀门、阀门执行机构等自控设备以及流量仪表、非标设备、安全及防护、电力设备、维抢修设备、热工专业设备、管道及配件、压缩机组及易损部件、SCADA系统与设备、现场检测仪表、通讯等设备及材料。
　　根据前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国油气管道工程建设行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示：2011年底，我国油气管道总长约为9.1万千米。其中天然气管道约4.9万千米，原油管道2.3万千米，成品油1.9万千米。到2015年，国内油气管道总长度预计将达15万公里左右。未来5年，新建天然气管道将达3万公里以上，新建原油管道达1万公里以上，新建成品油管道1万至15万公里以上，油气管线共需投资约3500亿元，我国将迎来修建油气管线的高潮。
　　由于我国油气管道装备国产化工作依然面临着很多挑战，目前我国油气管道装备的国产化率不高，而能源是关系到国家发展的战略需求，所以国家一直注重能源的发展，大力支持油气管道关键设备的国产化。2013年8月23日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会和中国石油天然气集团公司在北京举行油气管道关键设备国产化联合研发启动会，标志着油气管道关键设备国产化研究进入实质启动阶段。
　　在电动执行机构方面，经过近十年的发展，以扬州恒春电子为代表的智能型电动执行机构厂家已具备了产品的规模化生产能力，技术已经成熟，已广泛应用于市政、电力、冶金、石化等重要场所，但是在长输油管理阀门方面，大多数还是依赖进口。
　　关键设备国产化后，至少会带来三大优势：
　　一、缩短供货周期，保证工程进度；二、产品售后服务响应及时，一旦发生故障，可在最短时间内修复；三、可以显著降低建设成本、运行成本，从而有利于稳定能源价格。