风机防喘振系统故障处理

    0 引言

    风机防喘系统属于精密关键单元。原仪表设计的进气孔比较狭窄，对氮气气源的质量要求较高，一旦出现氮气气源含量过低、湿度太大、杂质过高的情况，就会堵住进气孔，导致防喘阀压力低，压力小于0.30MPa时阀门立即打开，使用风开始放散，热风炉用风流量急剧变化，严重的导致高炉风口倒渣。

    定位器气孔的清理一般是在检修时进行，正常生产运行状况下，特别是鼓风机在自动控制状态下绝对不能拆卸。停机状态下清理过程：切断防喘阀定位器氮气气源，关闭防喘阀定位器电源，分别拆其保护盖、转换模板，拆下过滤滤网，即可开始常规性清理工作。

    1 气源管路异常处理方法

    操作人员对防喘阀进行操作，当出现防喘阀不工作等异常现象，首先应检查阀门定位器，检查测试是否有控制信号发出及接收、阀体供电是否正常，测试发送控制信号，查看定位器压力表上指针变化情况；然后，顺着气源流动方向对管接头进行检查，确认气源是否能流通至此。气源管路图如图1所示。    

图1 防喘阀气源管路图

    防喘阀气源管路复杂，平时要经常留心部分气源管路管道是否正常，要及时更换气源管路管道，在更换过程中应避免人为损坏控制器及其附属设备；有计划地对控制气源管路气路的各个接头进行巡检，一旦发现松弛应马上进行紧固，防止接口松动、脱落引起阀门故障；利用停机检修，及时对气源滤网进行清理，防止灰尘堵塞滤网，避免定位器气源压力低导致的定位器故障。

    除了本气气源管路故障，别的设备气源管路出现问题也会导致防喘阀出现气源压力过低引发的故障。例如，逆止阀气源管路管道漏气，会造成防喘阀气源压力小于0.30MPa，防喘阀在生产过程中就会立即打开，导致TRT停机。处理方法：对设备气源管路周期检查与更换，减少气源管路老化引起的管道开裂等现象，避免内部腐蚀出现铁锈引起氮气气源质量和滤网堵塞的现象；为了便于故障分析，可以在防喘阀缸体前增加压力表，通过DCS监控，进行历史记录，一旦发生故障可方便查询。

    实际生产中，控制阀会出现在静止状况下围绕系统设定值上下波动的现象，应检查控制气源气路旁路阀及旁路节流装置，并对定位器进行校正。例如：给与控制阀30%指令，控制阀实际行程先大于30%信号所应该的行程，接着又逐渐降至30%开度所要求的工控点。这时应通过快排阀调节旁通阀（泄压来减弱波动）和流体放大器、旁通节流器。但快排阀、旁路调节阀不可以开度过大，否则会影响控制阀的响应速度。

    2 自动化仪控设备故障处理方法

    防喘阀自动化仪表控制故障经常发生在电路或控制阀阀体执行器、变送传感器。

    常规检查过程：首先断开防喘调节阀仪表电源，打开保护盖，手动状态下输入阀门开度为50%的指令；然后给调节阀仪表供电，使用万用表读出电路板TP3（+）与TP4（-）间的电压值，标准参考值为1.25±0.05VDC，如果测量值不在其范围内，应当对电位计进行调整。电位计调整方法：断开变送器和控制阀间软连接，通过来回旋转变送器轴使电位器接线端子上红色、桔黄色线之间的电阻达到5kΩ；调整控制阀到变送器输出4mA为止，调整零点电位计R1输出为4mA；调整控制阀到变送器输出为20mA的行程点，调整电位计R16量程，输出为20mA。

    3 防喘阀定位器的校正

    防喘阀定位器校验之前，必须要对防喘阀定位器型号进行确认，区分是单气路还是双气路，校验过程一定要遵守仪表操作规范。

    使用375现场通信器来校验定位器可避免气路阀门操作可能出现的信号回荡现象。首先把现场通信器375与HART回路联结，运行通信器气路总阀门开到位，然后根据实际需要设置相应参数进行校正。