汽油泵零件检测及试验方法有哪些？

　　怎样检查汽油泵零件检测方法
　　
　　汽油泵零件全部分解后，应进行彻底清洗，然后再对各个零件进行检验。
　　
　　(1)将泵的上体和下体在平板上检查，结合面的平面度误差不得超过。.10mm,否则用砂布垫在平板上磨平。泵牛与气缸体结合面的平面度误差不得超过0.20mm。如平面拱曲，应磨平。
　　
　　(2)内、外摇臂间隙检查，通常将直角板的一边靠紧在泵的结合平面上(与气缸结合的平面)，移动外摇臂，直至与内摇臂间隙消除为止，测出外摇臂移动的距离(1SJ212为60mm，NJ230为32-34二。)。否则应焊修。
　　
　　(3)进、出油阀如有胶质粘住，应用酒精或丙酮清洗。如关闭不严，应更换。单片式的也可翻边磨合使用。
　　
　　(4)膜片破裂应更换。膜片弹簧按厂方规定进行检查，不符合规定应进行更换。
　　
　　装复后的汽油泵，应进行泵油压力试验:
　　
　　(1)经验检查法
　　
　　用一个手指堵住进油口，另一手按动外摇臂，如感到进油口有吸力，可初步判明汽油泵性能良好。再将进、出汕口接上油管，把油管浸在盛油的容器内，按动外摇臂时，如有急促油柱喷出，即为泵油压力良好，若泵出的油分散，说明有漏气的地方，应检查、排除。
　　
　　(2)就车检查法
　　
　　汽油泵装回发动机上后，可在化油器与汽油泵连接油管间，接人一个三通管接头，装一只。0-98kPa的压力表，在发动机怠速时，压力表应符合规定(BJ212,NI130,NJ230为19.6-30.4kPa)。
　　
　　(3)试验台检查法
　　
　　在试验台上检查汽油泵的性能(略)。
　　
　　汽油泵的检测及试验方法
　　
　　1、吸油真空度试验
　　
　　1)干的吸油真空度试验：
　　
　　在汽油泵内部和进油管干燥的状态下，凸轮轴以50-60R/MIN的转速驱动汽油泵，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。
　　
　　2)湿的吸油真空度试验：
　　
　　在汽油泵内部和进油管充满汽油的状态下，凸轮轴以最高转速的25%、50%、100%驱动汽油泵，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。
　　
　　2、带有手动泵装置的汽油泵，用手动泵油装置，以约每分钟50次的速度工作，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。
　　
　　3、汽油泵出油时间试验
　　
　　在汽油泵内部和进油管干燥的状态下，凸轮轴以50-60R/MIN的转速驱动汽油泵，同时开启进油口和出油口，测定出油口开始出油的时间。
　　
　　4、最大封闭压力试验
　　
　　凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，测定最大封闭压力。
　　
　　5、出油量试验
　　
　　测定汽油泵在不同温度、转速、出油阻力下的出油量。
　　
　　6、密封性试验
　　
　　1)封闭压力下降值：
　　
　　凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，在达到最大封闭压力后，停止凸轮轴转动，并调整凸轮最高点与汽油泵摇臂接触的位置，然后开始测定封闭压力下降值，测量时间为1MIN。
　　
　　2)渗漏：
　　
　　下列两种试验方法，可根据产品实际情况选一种：凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，经3MIN后，观察汽油泵各部分有无渗漏现象。在汽油泵进油口处加以98KPA的空气压，关闭出油口，浸入试验油中保持10S以上后，观察汽油泵各部分有无漏气现象。
　　
　　7、耐久性试验