自贡华夏阀门2013重大新闻盘点：不断突破的发展历程

　　又到年终盘点时。那么，在即将过去的2013年，华夏阀门有哪些重大新闻事件值得我们记住？哪些事件才能成为2013年的当然主角？“十大新闻”又真的能够全面展示和概括华夏阀门正在发生的变化和已经展露的发展趋势吗？接下来，就让我们一一为你揭晓华夏阀业2013年的“十大新闻”事件，同时，也欢迎你来文、来电发表你的看法。

四川阀门企业首个核电阀门项目在华夏阀门开工制造

　　1月10日，华夏阀门首个核电阀门项目——中广核所属台山核电站1—2号机组常规岛M60A真空破坏阀项目正式开工制造。

这也是四川阀门企业获得的首个核电阀门制造项目。
　　从东方锅炉下属企业改制而来的华夏阀门继承并发扬了东方锅炉完善的生产制造体系和质量控制体系，尤其注重产品制造的过程控制，通过在阀门结构、材质、焊接工艺、检测手段等方面持续的研究，实现多领域突破。拥有特种设备制造A级资质，通过了东方锅炉、上海锅炉、武锅阿尔斯通等一流主机厂严格的合格供方评审，制造的产品得到了广大客户的青睐和好评，在国内电力行业享有盛誉。
　　近年来，华夏阀门根据市场变化，立足自身研发、制造优势，以增强公司“造血”功能和发展后劲为着力点，积极推动核电阀门新产品研发，成功获得中广核所属台山核电站1—2号机组常规岛M60A真空破坏阀项目订单。
　　华夏阀门成立了由专业团队参与的项目组，明确了质量、技术、生产、采购、商务以及行政负责人及相关职责，形成并向中广核提交了工程控制类文件、质量保证文件、设计文件、制造文件、过程控制及运输文件等重要文件，并通过了中广核的严格审查。
　　同时，华夏阀门还编制了《设计制造三级进度》，对设计、采购、制造、检验试验各个环节的工作细化到每个工作日，确保了各项前期准备工作有条不紊的进行。

3月和9月，华夏阀门顺利完成该批产品的研发制造并按时交货。

　　发明专利实现零的突破 华夏阀门实用新型专利和发明专利总数达16项
　　3月和6月，华夏阀门5项研发成果分获国家实用新型专利或发明专利证书。至此，华夏阀门获得国家实用新型专利和发明专利达16项。其中，“抗冲蚀联动保护阀”获国家发明专利，使公司的发明专利实现零的突破。
　　华夏阀门认为，技术创新工作对一个企业的持续发展至关重要，做好了，有助于提高企业素质和抗风险的能力。为此，公司近年来持续加大了研发投入，仅2012年就投入研发资金800多万元，激励员工技术创新。公司技术中心在技术领头人陈雪峰的带领下，积极消化吸收国外先进技术，开展自主研发创新，使各种技术难点被一一突破，新技术、新发明不断涌现。同时，公司积极通过对新技术的应用转化来推进企业的产品结构调整，用新技术、新工艺来加快产品的升级换代，提高了先进技术的比重和品牌的创造能力，确保了华夏阀门的产品和技术始终处于行业领先水平。
　　据悉，获国家发明专利的“抗冲蚀联动保护阀”是由卢合奎、陈雪峰研发的，在技术上优势明显：具有进、出口两个阀芯，进出口阀芯靠联动机构实现开关联动并实现时间延迟控制。进口阀芯用于抗击高温高压介质的冲刷腐蚀，出口阀芯用于对介质的彻底关断密封。可以根据阀芯不同的作用选取适合的材料，既保证了耐用又兼顾了密封性能，使阀门的实用性大大增加，使用寿命也得到了延长。并且本发明结构简单、制作简单、使用维护都十分的方便。
　　另外，由白克友发明的“楔式闸阀阀瓣车磨工装”；由王平、蒲兵、李壮苗发明的“一种适用于大面积焊接的氧乙炔气焊焊枪”；由陈雪峰、彭波、费天文发明的“高压蒸汽疏水阀”；由白克友、陈雪峰、佘俊清发明的“阀瓣压紧装置”等4项研发成果获得国家实用新型专利证书，具有实用性强、结构简单、制作简单、使用广泛、维护方便等特点。
　　正式签约 华夏阀门基地建设项目扎实落地并实质推进
　　3月15日，华夏阀门与自贡市高新区管委会成功签订招商引资协议，由此，华夏阀门高端阀门生产基地正式落户国家级高新技术产业园区——自贡市板仓工业园，此举标志着华夏阀门筹谋已有5年之久的基地建设项目扎实落地，并有了实质性的推进。

重约20吨、内径1米 华夏阀门首次成功研制超大超重堵阀

　　调整产业结构是新基地的主要职能，华夏阀门定位为高端阀门制造基地的该项目投资2亿元，占地110亩，包括年产2000吨电站阀门异地扩建项目，年产500吨核电阀门、石化阀门新建项目。建设周期18个月。基地建成投产后，每年将新增销售收入3亿元，税收2100万元，利润2400万元。
　　基地项目对华夏阀门的意义非同一般，也将对自贡市的经济发展起到积极的推动作用：
　　将增加公司的阀门产能，增强和完善产品的配套生产能力，完善阀门产品线和优化产品结构，实现产业升级。
　　将有力的提升公司在全国同行业中的竞争力，使现有的研发、设计和工艺水平等优势得到更充分的体现，进一步巩固公司在电站阀门、核电阀门、工业阀门、电站旁路系统、锻件、热处理、减温减压装置及其配件的设计、制造上的主导优势，提高产品的市场竞争力和占有率，国内用户乃至国外用户提供更好的中国产品和服务。
　　对核电阀门产品的研发制造，必将使公司的技术水平、管理水平、产品质量、员工素质得到大幅度的提升，推动公司向产学研方向发展。
　　将提升公司的自主创新能力，推动公司技术创新体系的进一步完善和发展，使公司同时具备电站阀门和锻件、核电阀门和锻件资质和设计制造能力，整体提高公司在阀门和锻件项目投标中的竞争优势，塑造公司在阀门行业中的领航者的品牌和公司形象。
　　华夏阀门基地建成后不仅可以新增就业200人，还可促进就业，带动自贡市上百家企业为公司配套，仅加工费一项每年就可创造效益上千万元，实现良好的经济效益和社会效益。
　　雷洪金调研华夏阀门 鼓励企业用战略眼光规划未来
　　4月22日上午，自贡市委书记雷洪金率自贡市经信委、自贡市建设局等部门，到华夏阀门开展调研活动，鼓励企业加快基地建设，把握经济回升带来的生产井喷的良好机遇，不断做大做强企业，加速企业发展。

　　上午9：30，雷洪金一行深入到公司阀门制造部生产一线，实地调研了公司阀门制造部的生产情况，并一一询问了公司一季度生产状况、订单、产值等情况。公司总经理顾问唐德文和公司行政部部长孟英凯就公司生产经营情况、基地建设进展情况向雷洪金做了汇报。当雷洪金听说华夏阀门一季度以来订单火爆超出预期，同比增加48%，呈现出淡季不淡、生产井喷的喜人局面时他高兴地说，“祝贺你们。听很多人说起这个企业很好，你们公司很有发展前景，”
　　雷洪金还针对华夏阀门订单多而导致生产能力紧张的问题关心的询问企业未来有些什么打算。当他得知“华夏阀门已经在自贡市板仓工业园区征地，建设以国产化阀门样板工程为主的生产基地，今年下半年即可破土动工”时更是笑容满面，要求市有关部门今后要对公司多关注、多支持。雷洪金还表示：希望华夏阀门要有战略眼光，进一步规划好企业未来，努力把企业做好、做精、做大、做强。
　　华夏阀门锻件试样自检获得东方锅炉认可 第二次增加试样检测范围
　　7月，作为东方锅炉所有配套企业中第一家获得锻件试样自检的资质的华夏阀门理化实验室检测能力获得东方锅炉认可，再次通过东方锅炉理化检验控制和实验室能力考核，试样自检的范围囊括除不锈钢之外的F91、F92、碳素结构钢、合金钢等材质的低温冲击、高温拉力、金相、硬度、化学试验。这是华夏阀门自2011年获得锻件部分试样的检测资格以来第二次新增试样检测范围。
　　为了提升自身的检测能力，华夏阀门计划逐步建立一套完整的检测系统，于2011年启动了“东锅锻件理化室自检”项目，在与华西能源和川润股份的竞争中胜出，在当年获得锻件部分试样的检测资格。随后，为了扩大自检范围，华夏阀门调整充实了理化室人员，在原有的显微镜、硬度计等设施设备的基础上，于2012年投资数十万元添置了相关设备，并增加了五害元素标样、9Cr钢标准试样，并对直读光谱仪实施了校核、完善，使公司不仅拥有持证的力学试验人员、光谱检验人员、化学实验人员，检验、实验及测量设备更是逐渐完善，拥有了直读光谱仪、光谱磨样机、100KN电力拉伸试验机、低温控制箱、金相显微镜、金相磨抛机、金相电解抛光仪、干湿温度计等设备，以保证检测的准确性，为实施试样自检以及扩大检测范围创造了条件。

　　7月，东方锅炉质保部组织材料研究所专家再次对华夏阀门进行了现场监查，并自带盲样在华夏阀门理化实验室见证了实验过程。东方锅炉认为，“华夏阀门理化实验室质量体系总体运行情况良好，实验室建设和检测质量持续改进，能够满足东方锅炉限制范围内材料的理化检验工作；实验室设备、人员资质、环境、取样等环节控制有效，理化检验报告规范；实验室具备F91/F92钢分析能力，评估范围内各元素化学成分未出现超差现象；实验室不合格品管理具有一定可追溯性，不合格试样管理规范。”
　　两次扩大锻件试样的检测范围极大的促进了华夏阀门的理化检验工作，在2012年完成2140个试样的基础上，华夏阀门今年的试样数再创新高。到10月23日，理化实验室已完成试样2646个，不仅为公司节约了检验费，缩短了检验周期，更重要的是，扩大了公司的知名度和影响力，更可为理化实验室今后对外开展工作、申报省级理化检测中心打下了良好的基础。
　　华夏阀门三项目获得国家专项扶持资金上百万元
　　截止6月25日，华夏阀门热锻造生产技术改造项目、超（超）临界国产化阀门研发和产业化项目、电站闸阀系列专利技术成果的转化及应用项目以及分别获得省财政和自贡市大安区专项扶持资金110.89万元，其中，电站闸阀系列专利技术成果的转化及应用项目的70万元为首批到位资金，有力的促进了华夏阀门技术创新工作。
　　信息化建设迈出新步伐 华夏阀门新OA上线运行
　　经过50天的升级改造，华夏阀门新OA从8月1日起开始上线运行。华夏阀门前OA系统2007年投入使用，构建了公司内部协同办公的平台，不但提高了办公效率，而且为其后信息化项目的逐期开展奠定了坚实基础。近年来，随着华夏阀门的快速发展，公司业务量激增，导致OA系统运行缓慢，无法满足公司需求。为此，公司于今年5月21日启动了OA系统升级改造项目。
　　此次升级包括支撑平台、办公平台和硬件服务器的升级。升级后的系统用户数量、存储空间都得到扩充，处理能力和运行速度较老系统大幅提高，操作更简便、快捷，表单处理更规范、严谨，系统和数据的安全更有保障。此外，新OA系统还增加了移动办公等非常实用的功能，将极大的提高工作效率和准确率。

第II类国产化新产品抽汽止回阀实现销售业绩、样机制造及使用“0”的突破

　　8月中旬，华夏阀门刚研发成功的超（超）临界机组国产化第II类关键阀门抽汽止回阀5台产品成功交付“东汽”使用，实现了该新产品在销售业绩上“0”的突破，产品样机的制造及使用业绩目标也将一并实现。
　　抽汽止回阀是国产化第II类关键阀门研发项目，是国家重大装备重要组成部分的600MW、1000MW超（超）临界火电机组的关键类阀门，一直为欧美日少数几个国家所垄断。早在2011年2月，公司就开始对研发抽汽止回阀进行技术准备，并向国家能源局和中国通用机械协会阀门分会提交了研发申请报告。但公司该项产品因为没有运行业绩而未能进入国家能源局、中国通用机械协会阀门分会确定的产品研发名单。
　　在公司承担的超（超）临界机组国产化第II类关键阀门12台样机2012年年初成功通过国家级鉴定并陆续进入市场之后，华夏阀门强大的研发能力得到进一步验证，公司当年决定重新启动抽汽止回阀的研发，将其作为内部项目立项，确定2013年上半年完成样机制造。为此，华夏阀门在2013年工作方针中不仅提出了加速对抽汽止回阀等新产品的研发、试制、试用工作，还提出了获得客户使用业绩，做好新产品市场推广的工作要求。
　　随即，公司确定了通过电厂维护维修更换产品时提供给客户使用，以及参与有需求的客户单位投标中标两条路来达成用户使用业绩的实现。在这个过程中，华夏阀门积极收集、整合客户信息，在获悉“东汽”东海特钢项目需要抽汽止回阀产品但对华夏阀门因没有销售、运行业绩而心存疑虑时，公司市场部多次前往客户单位与客户进行面对面的无缝沟通和交流，并从华夏阀门前期研发成功的超（超）临界机组国产化第II类关键阀门12台样机的设计、制造、质量以及投放市场后的运行状况向客户展示了公司实力，同时从跟踪进展，调整价格策略等方面同步开展工作，最终获得客户对公司的认同。
　　重约20吨 内径1米 华夏阀门首次成功研制超大超重堵阀
　　9月中旬，一个长2米、宽1.245米、高1.429米、内径1米、重约20吨的超大超重堵阀在华夏阀门完成研发制造，交付客户使用。

　　该堵阀是内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW机组2号炉再热器冷段水压堵阀改造项目。堵阀系列产品是华夏阀门的传统优势产品，在国内电力行业享有盛誉。虽然没有超大超重堵阀的研发制造先例，但华夏阀门凭借众多的业绩和努力，最终获得了这个堵阀订单，并在4个月的时间内完成了从合同签订、产品设计、原材料采购、生产制造的全部环节的工作，在规定时间内交付客户使用。
　　结束此类产品长期依赖进口的历史 华夏阀门5台国产化样机通过国家级鉴定
　　12月4日，华夏阀门为超（超）临界火电第Ⅲ类关键阀门国产化自主研发的5台阀门样机在哈尔滨通过国家级鉴定。5台阀门样机不仅填补了国内空白，而且达到了同类产品的国内领先水平或先进水平。此举标志着我国火电机组配套阀门完全结束了此类产品长期依赖进口的历史，推动了重大装备国产化的进程。
　　国家能源局组织的超（超）临界火电机组高端阀门国产化研发工作始于2010年9月7日。针对长期以来国内火电机组依靠进口，不仅增加了电力建设的成本，而且不利于国内阀门制造业的技术进步的实际，国家制定了常规火电站阀门的国产化计划，确定了“通过2—3年的攻关，国产化率达到85%以上”的火电阀门的国产化目标。
　　作为国内火电机组配套阀门龙头企业，在国家启动超（超）临界火电机组高端阀门国产化研发工作以前，华夏阀门就成功研制了超临界锅炉配套所需的锻钢闸阀、止回阀、调节阀、截止阀和主蒸汽水压试验堵阀等产品，为国内许多超临界机组配套，且运行情况良好。在一定程度上打破了我国超超临界火电机组高温高压阀门依赖进口的局面。因此，当国家能源局确定第Ⅱ类阀门重点攻关企业时，华夏阀门成功入选，于2011年底完成了国产化第Ⅱ类阀门四大类12台样机的研制任务，并于2012年1月通过了国家级鉴定。
　　在2013年2月启动的、技术难度最高，在电厂运行中承担的作用极大的超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化工作中，华夏阀门以高度的责任感和使命感，认真总结第Ⅱ类关键阀门国产化研发的成功经验，按照既定的时间节点要求，在研发团队、研发经费投入、技术攻关、样机试制与试验等环节积极落实，并严格参照国际相关标准，整合产学研各方资源，历时9个多月研制出高压旁路阀、低压旁路阀、高压喷水调节阀、主给水旁路调节阀和给水泵最小流量阀5台高质量的阀门样机。
　　在正式鉴定之前，来自客户厂家的代表和专家考察了华夏阀门的研发制造现场，见证、检测、审查了阀门样机和样机各项试验及相关鉴定资料。
　　12月3日至5日，中国通用机械工业协会受国家能源局委托，在哈尔滨召开超（超）临界火电机组第Ⅲ类关键阀门鉴定会，对包括华夏阀门在内的首批4家企业研发的国产化新产品进行鉴定。
　　鉴定过程中，由专家组成的鉴定委员会听取了样机研制工作报告、技术总结报告、试验见证报告和产品的性能试验见证情况介绍，审查了相关鉴定资料。在反复论证和答疑的基础上，鉴定委员会按照鉴定大纲对新产品的有效性、可靠性及各项技术参数进行了科学鉴定和评价，最终通过了华夏阀门所研发的5台阀门样机鉴定验收，并认定：华夏阀门生产的5台样机均结构设计合理，符合研发技术规范的要求，填补了国内空白。其中，主给水旁路调节阀达到同类产品的国内领先水平；其它4台样机达到同类产品的国内先进水平。（张慧萍）