离心式油泵的结构特点有哪些

离心式油泵供输送石油产品之用。离心式油泵按其输油温度的不同可分冷油泵（温度低于200°c）和热油泵（温度高于200℃）两类。
　　
　　离心式油泵用途广泛，常用的性能范围是，流量一般为6.25~500m3/h，扬程为60~603mH2O。
　　
　　离心式油泵的特点
　　
　　离心式油泵的结构形式较多，有单级单吸、单级双吸的悬臂式结构，也有两级单吸、两级双吸的两端支承式结构，还有多级分段式等结构形式。它们的内部结构与相应的一般离心水泵大体相同，但它们一般还有以下一些特点：
　　
　　1）为了减少温度对泵轴的影响，泵体的支承大多在中心。对一些输送温度较高的油泵，为了防止泵在运转中由于热膨胀而产生偏心移动或卡住，在泵的底部一般都设有定位的滑导。
　　
　　2）根据输送液体温度和腐蚀程度的不同，泵盖、泵体和叶轮等主要零件采用三类材料。
　　
　　第1类：铸铁、不耐腐蚀，使用温度为-20～200℃；
　　
　　第2类：铸钢、不耐腐蚀，使用温度为-45～400℃；
　　
　　第3类：合金钢，耐中等硫腐蚀，使用温度为-45～400℃。
　　
　　3）轴封装置采用填料密封和机械密封，一般填料室的长度较长，有的填料压盖上装有水封，大多采用油封装置。油封装置通入油进行油封润滑和冷却。为了避免金属撞击产生火花，轴封装置的压盖内圆上通常都装有铜环。
　　
　　4）填料箱、轴承、支座一般都设有冷却结构进行冷却。
　　
　　5）油类易燃，为防止引起火灾，原动机大多采用防爆电动机。