航天科工倾心打造钛合金紧固件保障嫦娥登月

    凭借强大的产品研发能力和质量保证能力，航天精工为“嫦娥三号”研制了大量的钛合金螺栓、螺钉、铆钉等高性能紧固件。这些高性能紧固件在“嫦娥三号”卫星中连结构、进系统，为探月任务提供了可靠的质量保障。
    攻坚克难破难题
    自实施“嫦娥三号”紧固件任务以来，航天精工就组建了专门的研制团队，围绕型号任务开展工作。参与研制任务的技术人员本着严慎细实的态度，深入一线了解产品加工过程，及时分析解决产品加工过程中出现的问题。经过对坯料进行特殊处理，增强了工件与模具之间的润滑，解决了冷镦成型粘结、拉伤等问题;通过完善工艺流程，解决了产品头部外径尺寸冷镦成型不稳定问题;通过控制砂轮磨削余量、速度、深度、切除率，解决了串磨加工坯料烧伤问题;根据钛合金的热处理特性，探索出了最佳热处理工艺参数，避免了加热过程中的产品污染。经过跟踪验证和模拟分析，科技人员最终在钛合金的镦制、成型模具设计、钛合金的热处理、钛合金的精密加工、高周疲劳试验研究等关键技术方面都取得了突破性的进展。部分产品填补了国内空白，成功取代了进口，打破了欧美对我国的技术和产品封锁。
    重心前移保质量
    在质量保证能力建设方面，航天精工充分发挥一线操作人员的首创精神，千方百计激发生产操作者自主质量控制的积极性和主动性，以实践精神带动理论研究。“五自(自检，自分，自填，自查，自纠)一票(首件票)一巡(巡检)”、“三不操作法”，既图纸看不懂不开工、工艺文件不消化不开工、疑难问题不解决不开工，有效地控制了产品质量问题的发生，提高了产品的质量合格率。为了保证钛合金紧固件产品加工过程的质量稳定性，航天精工的职工设计发明了自动吹料装置;为了防止钛合金紧固件的过热过烧，航天精工的职工运用红外测温仪代替固有的金相试验的方法，大大提升了过程质量和效率。这些来自基层一线的创新举措从源头上大大增强了航天精工的质量保证能力。