塑料磁力驱动泵串联运行的特点及性能曲线

串联是指前一台塑料磁力驱动泵或风机的出口向另一台塑料磁力驱动泵或风机的人口输送流体的工作方式，串联工作常用于下列情况：
　　
　　设计制造一台高压的塑料磁力驱动泵或风机比较困难。
　　
　　在改建或扩建时管道阻力加大，要求提高扬程以输出较多流量时。
　　
　　串联也可以分为两种情况，即相同性能的塑料磁力驱动泵或风机串联和不同性能的塑料磁力驱动泵或风机串联，现以水塑料磁力驱动泵为例，分别介绍如下。
　　
　　串联运行的特点
　　
　　由串联运行的定义可知：串联塑料磁力驱动泵（风机）所输送的流量均相等（忽略泄漏流量）；而串联后的总扬程（总全压）为串联各塑料磁力驱动泵（风机）所产生的扬程（全压）之和。即若有〃台塑料磁力驱动泵（风机）串联时，则串联运行的工作特性分析同性能塑料磁力驱动泵串联运行所示为两台同性能的塑料磁力驱动泵串联运行的情况，曲线为两台塑料磁力驱动泵单独运行时的性能曲线，按照同一流量下扬程相加的原则，可得两台塑料磁力驱动泵串联后的性能曲线m，即按照运行工况点的定义，则曲线m与管路性能曲线即为串联后的联合运行工况点；自m点作横坐标的垂线，点，b点即为串联运行时每台塑料磁力驱动泵的运行工况点；而性能曲线与管路性能曲线札-化的交点C为串联前每台塑料磁力驱动泵的运行工况点。由此可见，与一台塑料磁力驱动泵单独运行时相比，串联运行时的总扬程并非成倍增加，而流量却要增加一些。这是因为塑料磁力驱动泵串联后扬程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的扬程促使流量的增加；而流量的增加又使阻力增大，从而抑制了总扬程的升高。另一方面，管路性能曲线及塑料磁力驱动泵性能曲线的不同陡度对塑料磁力驱动泵串联后的运行效果影响极大：管路性能曲线越平坦，串联后的总扬程越小于两台塑料磁力驱动泵单独运行时扬程的二倍；同样，塑料磁力驱动泵的性能曲线越陡，则串联后的总扬程与两台塑料磁力驱动泵单独运行时的扬程之差值越小。因此，为达到串联后增加扬程的目的，串联运行方式适用于管路性能曲线较陡而塑料磁力驱动泵性能曲线较平坦的场合。对于经常处于串联运行的塑料磁力驱动泵，为了提高塑料磁力驱动泵的运行经济性和安全性，应按点选择塑料磁力驱动泵，并由点的流量决定塑料磁力驱动泵的几何安装高度或倒灌髙度，以保证串联运行时每台塑料磁力驱动泵都在高效区工作并不发生汽蚀。而为了保证塑料磁力驱动泵运行时驱动电动机不致过载，对于离心塑料磁力驱动泵，应按点选择驱动电动机的配套功率；对于轴流塑料磁力驱动泵，则应按C点选择驱动电动机的配套功率。
　　
　　不同性能塑料磁力驱动泵串联运行所示为两台不同性能的塑料磁力驱动泵串联运行的情况。曲线为两台塑料磁力驱动泵单独运行时的性能曲线，曲线IE为串联后的性能曲线。还示出了两种不同陡度的管路性能曲线其串联后相应的联合运行工况点分别为岣和对点（如岣点），两塑料磁力驱动泵均能正常工作。当时，两塑料磁力驱动泵的总扬程小于塑料磁力驱动泵n的扬程。若塑料磁力驱动泵作为串联运行的第一级，则塑料磁力驱动泵变为塑料磁力驱动泵n吸人侧的阻力（负扬程），使塑料磁力驱动泵n吸入条件变坏，有可能成为塑料磁力驱动泵n汽蚀的原因；若塑料磁力驱动泵I为串联运行的第二级，则塑料磁力驱动泵I又变为塑料磁力驱动泵li压水侧的阻力。因此，在上述两塑料磁力驱动泵串联的系统中，如果要求管路的流量大于是不合理的。一般来说，串联运行要比单机运行的效果差，且随着串联台数的增加效果越差。因此串联运行的台数不宜过多，最好不要超过两台。同时，为了保证串联塑料磁力驱动泵运行时都在高效区工作，在选择设备时，应使各塑料磁力驱动泵最佳工况点的流量相等或接近。在起动时，首先必须把两台塑料磁力驱动泵（离心塑料磁力驱动泵）的出口阀门都关闭后起动第一台，然后开起第一台塑料磁力驱动泵的出口阀门，在第二台塑料磁力驱动泵出口阀门关闭的情况下再起动第二台此外，由于后一台塑料磁力驱动泵需要承受前一台塑料磁力驱动泵的升压，故选择塑料磁力驱动泵时，还应考虑到后一台塑料磁力驱动泵的结构强度问题。