编者按:绿色是高质量发展的鲜明底色,更是美好生活的基础、人民群众的期盼。在“双碳”目标下,中国石油牢固树立绿色发展理念,以转型应变局,以创新拓新局,通过打造绿色环境、升级绿色生产线、优化绿色工艺、研发绿色产品等举措,打造出一批用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的国家级绿色工厂。从外在“颜值”到内在“含绿量”,国家级绿色工厂坚定不移走生态优先、绿色发展之路,为美丽中国建设注入澎湃动能。
为进一步推广成功经验、发挥示范作用,让我们共同深入生产一线,探访国家级绿色工厂的生动实践和创新突破。
生产洁净化——节能降碳守护碧水蓝天
哈尔滨石化环保攻关厚植生态底色
|
哈尔滨石化储运部罐区。吴东升 摄 |
(记者 祝立群)2月5日,哈尔滨石化公司柴油加氢装置顺利通过零泄漏装置验收,成为公司无异味工厂建设又一个重要推动器。
为了走绿色低碳发展之路,哈尔滨石化建立并完善生态环境保护管理体制,按照“大环保”管理要求和环保“一票否决”原则,修订装置绿色低碳生产考核指标,细化了58项炼油装置绿色低碳生产考核内容。
油不落地、气不升天、声不扰民,是哈尔滨石化的庄重承诺。长期以来,哈尔滨石化围绕碳排放管理、“三废”治理、节能降耗三大重点,积极开展零泄漏装置和无异味工厂建设。制定“一装置一策”防泄漏管控方案,全面排查异味源,开展减压炉降温停炉、工艺尾气回收、污水系统稳定达标、催化脱硫废水处理等环保技术攻关,按网格化分区逐点消除异味。2023年,厂界异味浓度平均同比下降16.7%,污水回用率超过80%,环保在线达标率为100%。
为社会提供清洁能源,是哈尔滨石化创建绿色企业的重要目标。哈尔滨石化抓住黑龙江省建设哈尔滨国际航空货运枢纽和国际物流集散枢纽的契机,推进哈尔滨太平国际机场航煤供应基地建设,加快实施降碳工程和燃煤清零示范工程,深入探索生物燃料技术应用,推动生物航煤技术研发和成果转化。哈尔滨石化还与周边能源企业合作,采用热泵技术,将循环冷却水中的工业热量取出,用于当地居民冬季采暖,不但减少了水电消耗、改善了循环水水质,而且在一定程度上改善了哈尔滨采暖季燃煤用量大、环保投入大等难题,为推进城市发展提供了绿色能源保障。
用地集约化——流水作业打破工序孤岛
大庆石化机械厂因地制宜拓展绿色空间
|
换热器管束制造区。谢文艳 摄 |
(记者 谢文艳)2月1日,走进大庆石化机械厂换热器管束制造区,记者看到绿色的人行区和作业区界线清晰、泾渭分明。地轨与自动搬运车紧密协作,将穿插管束、平头、管头焊接、胀接4道工序连成一线,构成了生产线的传动系统。
“我们划分各类装备制造作业区。目前,换热器管束制造流水线已实现专业化、标准化,达到国内先进制造水平。”大庆石化机械厂容器制造车间党支部书记袁定伟说,“以往,管束制造普遍采用孤岛式布局,现场各工序处于地摊状态,造成半成品堆积,生产组织难度较大。如今,我们采用步进式、单件流、节拍化的生产方式,实现了连续化、准时化生产,整体产能提高了30%。”
近年来,大庆石化机械厂加强精益管理,着力推进用地集约化,打造绿色工厂。机械厂完善“112”信息化管理体系,在“精益生产管理系统+终端机+二维码移动端”构成的1个精益生产管理平台,融入1个材料采购管理流程,再加上2个产品数据库,实现产品全生命周期管理。
精益生产管理平台包括产品设计、物流仓储、工艺标准化管理、作业计划管理、生产过程管控等11个模块,结合布设在生产现场的终端机及二维码移动端,可实现产品追溯和无纸化办公。目前,机械厂的生产准备时间由5天缩短至1.5天,现场物料周转率提升了1倍,库存降低了10%。
大庆石化机械厂引进全自动激光切割机,通过数字化控制,实现高精度加工、少人化生产,提高了工作效率和产品质量。以加工直径为1米的折全流板为例,生产效率较以往提高了4倍,原材料节省近30%,生产成本降低了68.7%。
废物资源化——老旧设备重焕青春活力
长庆油田机械制造总厂智能再制造擦亮绿色品牌
|
员工在数控加工中心对零部件进行精车。陈龙 摄 |
(通讯员 杨洁 陈龙 袁玮茜)1月24日,长庆油田采油三厂员工李婧指着一台油气混输一体化集成装置说:“这是机械制造总厂生产的再制造设备。与原设备相比,它不仅减少了污油泥清洗处置环节,而且具有智能控制、数据监测、远程传输等功能,可减排二氧化氮62.5%。”
像这样被智能再制造的设备设施,在长庆有2万余件。完成这些再制造工作的机械制造总厂始建于1970年,始终是长庆油田装备制造和服务的重要生产基地。随着非常规油气田开发对地面和井筒工具等装备要求不断更新,装备制造向着自动化、智能化、绿色化发展,再制造需求大幅上升。
为满足油田发展需要,长庆油田智能再制造中心于2017年在机械制造总厂挂牌成立。从建成至今,累计完成再制造产品2.47万件,节约成本8500万元,节约钢材2.08万吨。
再制造的实质是对废旧产品实施修复和改造,针对损坏或报废的设备及关键设备零部件,在失效分析、寿命评估的基础上,进行再制造工程设计,恢复设备原有性能。机械制造总厂的技术人员对回收的装置、零件进行拆解、清洗、检测和分类,对有利用价值的零部件进行改造,采用高速激光熔覆、等离子熔覆、3D打印、激光清洗等先进工艺,使再制造产品质量达到或超过新品标准。
目前,机械制造总厂可自主开展抽油机、一体化集成装置等油气田装备的整机再制造,以及注水泵、高压阀门等关键设备零部件的增材再制造工作。抽油机和一体化集成装置系列再制造产品,目前已在长庆油田采油二厂等7家单位投产使用,不仅性能稳定,与原设备流程匹配性高,而且能耗优于最新标准。与同类型新品相比,再制造产品价格降低了30%至40%,以高性价比获得了一致好评。
原料无害化——氨法脱硫生成土壤养分
克拉玛依石化优化工艺力促循环经济
|
烟气脱硫装置。杨中建 摄 |
(通讯员 米尔夏提·尼加提 廖园轲)2月6日,克拉玛依石化公司公用工程部烟气脱硫装置现场,工作人员正在进行化肥装车作业。33吨硫酸铵化肥将发往石河子市周边农场,保障春耕生产。
作为石化企业,与“硫”打交道在所难免。从二氧化硫原料气到硫酸铵化肥,在技术人员看来,只要合理利用,含硫废气也能变废为宝。基于“循环经济”理念,克拉玛依石化公司在烟气脱硫装置技术选型时,选用环保效果最佳的“氨法脱硫”工艺。
据克拉玛依石化公司质量健康安全环保部环保组组长杜蓬宇介绍,这套工艺以公司污水汽提装置生产的液氨作为原料,采用“浓度递减,梯级分离”氨法脱硫技术,将锅炉装置外排烟气中的二氧化硫气体进行反应吸收,同时结合“填料+丝网”精细除雾工艺,确保烟气达到国家排放标准。与此同时,经反应生成的硫酸铵农用化肥,不仅适用于新疆盐碱地农耕生产,而且可以起到改良土壤的作用。
2009年,克拉玛依石化公司投用首套烟气脱硫装置,使锅炉装置含硫烟气得到有效处理,并成功生产出合格的硫酸铵产品。2017年,克拉玛依石化公司投资2亿元对烟气脱硫装置进行升级改造,在解决腐蚀问题的同时,使净化后的锅炉烟气通过了超净排放验收。
目前,克拉玛依石化公司烟气脱硫装置的硫酸铵化肥生产能力已提升至6000余吨/年,填补了克拉玛依地区化肥生产的空白。2023年,该装置累计处理含硫烟气28.4亿标准立方米,脱除二氧化硫2357.24吨,助力公司外售硫酸铵浆液4309.6吨、硫酸铵固体化肥2537吨。每年的2月中下旬,硫酸铵化肥进入销售旺季,销往乌鲁木齐、石河子、乌苏等地区,助力新疆春耕生产。
能源低碳化——光伏电站赋能清洁替代
宝石钢管创新研发添绿美丽中国
|
“智能光伏发电+储能+机器人清扫”系统。王成龙 摄 |
(记者 王冠慈)1月29日,在宝石钢管公司专用管车间厂房屋顶,施工人员正在有序安装宝石钢管绿色工厂示范项目新一期光伏发电组件。“此次安装从2023年12月开始,计划于今年3月完工。届时,宝石钢管公司在宝鸡地区的屋顶资源将应用尽用,可实现光伏发电全覆盖。”宝石钢管公司生产保障服务中心机修动力分厂副厂长朱锋告诉记者。
提及能源清洁化,早在2017年,宝石钢管公司就开始行动了,以引进第三方投资的方式,建成4兆瓦光伏电站。从那时起,公司研发团队致力于开发能源清洁化设备。2022年9月,宝石钢管公司自主研发的“智能光伏发电+储能+机器人清扫”系统在宝鸡试运行,随后,在总部办公区域和所属宝世顺公司推广应用。这标志着宝石钢管公司自投自建的6.4兆瓦光伏电站实现100%消纳。该光伏电站投运至今,累计并网发电290万千瓦时,节约标准煤881吨,减少二氧化碳排放量2389吨。
近年来,在做好清洁能源替代的基础上,宝石钢管公司坚持向一线问需,延伸新能源管材产品链一体化服务,持续推进生产生活方式绿色低碳转型。2023年第四季度,宝石钢管公司在宝鸡地区对生活区2.6万平方米供暖系统实施空气源热泵供暖改造,在供暖期减少碳排放85吨。2023年3月,公司自主研发的地岩热能供热系统专用非金属复合管在长庆油田成功应用,出水温度、瞬时流量等指标参数均优于常规金属隔热管,为绿色油田建设提供了装备新材料。近日,公司研发的新型储热加热系统——多能耦合加热蓄热系统,在新疆油田试运行。该系统连续运行830个小时,累计节电超1900千瓦时,为油田清洁热力替代提供了技术支撑。