前些年,与硫化氢的“不期而遇”,对胜利油田河口采油厂工艺研究所副所长郑英杰来说并不美好,甚至谈硫色变。不过现如今,谈“硫”不再色变,而是变得从容。
河口油区含硫储量丰富,探明含硫储量3200余万吨,在河口厂管辖下的14个油田里,5个油田有含硫储量分布。
“见硫就躲、见硫就关”的办法虽然减小了安全风险,但也带来浪费。2011年河口厂钻探了一口井——义193斜28,开发人员对此寄予了厚望,结果放喷第二天就发现硫化氢,这口井就被关了。
这口井给郑英杰留下非常深刻的印象,也让他感到遗憾,“关停造成的不光是储量上的浪费,还有上千万元成本投资的浪费。”他说。
随着未动用储量开发力度加大,以及页岩油开发等重点项目的投入,硫化氢越发成为制约河口厂开发的一只“拦路虎”。
2019年,河口厂成立了硫化氢防治技术研究室和含硫储量开发试验项目组,集中力量调研与攻关。开发含硫储量首先解决硫化氢腐蚀设备的问题,他们改用高性能抗硫管材和井口装备设施,给每一口油井全副武装起来。可是一口含硫井的井筒管材和地面配套投资在2000万到3000万元,是一口普通井的好几倍。他们开展技术攻坚,对物装选材和管柱优化做了大量改进,配备脱硫剂辅助脱硫,同时引进新工艺、新材料,利用涂抹防硫涂层的中档抗硫管材替代贵价抗硫管材,仅此一项节省费用900余万元,降低70%的综合成本。
针对不同油井含硫状况,他们还建立含硫井差异化开发配套技术体系,形成新投井、自喷井和机抽井等三种成熟配套技术,使每一口含硫井得到有效治理和开采。依托四化系统,给油井配备硫化氢自动化监测、自动化控制地面联锁关停装置,实现了含硫井无人值守,从本质上保障了含硫井的安全生产。
2020年以来,河口采油厂共完成含硫油井治理17井次,日增油能力46.9吨,累计增油12067.1吨,实现含硫油藏的有效动用。(于佳 刘梦雪 王杰远)
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