中国石化新闻网讯 自党史学习教育启动以来,华东石油局油服中心组织党员干部深入一线,认真听取员工意见,结合工作实际情况,通过技术创新,奏响安全、暖心、幸福“三部曲”,把实事办到员工心坎上,推动党史学习教育取得成效。
安全曲,降低作业风险
4月27日,在重庆页岩气产建能建设现场,华东石油局在胜页9-8HF井储层改造中,采用全流程电动自动化完成该井28段分段压裂,标志着国内首次全流程电动自动化储层改造技术成功应用,实现对供水、配液、加砂、泵注等全流程一键联控和自动化施工。
新技术的应用大幅降低了压裂施工中高压伤人风险,经评估,风险值由较大风险降到一般风险。通过使用绞龙式自动送砂技术,将原来需要爬上10米高塔的加砂作业,改成地面加砂,消除高处坠落风险;应用自主设计无烟酸罐,解决加酸作业中,员工易受到酸雾伤害的风险;静音发电机改造、全电动压裂技术应用等,降低施工场地噪音,消减员工受到的噪音伤害。通过技术创新,实现了本质安全的提升,降低了作业风险,为员工筑起“保护伞”。
暖心曲,解决生活难题
随着页岩气产建规模的扩张,新平台越来越多,离生活基地也越来越远,负责钻井供水的环保项目部遇到新难题。
钻井队用水受井下钻遇情况影响,特点是任务急、不定时、不定量。遇到复杂井漏,可能要在临时供水点待上好几天,吃、住都是问题。通过对DP3-1井配电柜和视频监控的改装,在手机上控制水泵的启停,再配上监控画面,这样在办公室就可以供水,人员只要定期出去巡检就行,彻底解决临时供水点员工的吃住问题。
幸福曲,减轻劳动强度
按常规3000米深的油井测算,油管吊卡重达30公斤左右,起下一趟3000米管柱,需搬抬吊卡约600多次,相当于人工搬运十几吨重物,加之搬抬油管,劳动强度很大,不少一线职工都有腰肌劳损问题。
4月28日,油服中心召开小修作业机械化自动化推进部署会,明确指出按照“自动猫道+气动卡盘+环保修井平台”模式配套小修机械化设备,其中修井工作量最大的苏北工区,在5月31日前必须全面实现“一吊一卡”起下油管。
通过应用升降台+视频监控一体化,安装时间由原来的24小时降为2小时;自主设计分离器下游撬装阀组,简化平台井放喷测试、试采输气的流程连接,每平台节省安装时间3-4天;研究测试流程自动化,实现数据自动采集、远程控制闸门、一键切换油嘴。一系列技术创新,撬装化、机械化、自动化的探索应用,大幅减轻员工劳动强度。(沈志军 周剑 孙庆月)