调压阀概念：
调压阀根据不同领域用户压力要求调节对应的压力的一种调压设备，主要广泛应用于燃气领域.
特点：
其主阀主要是采用套筒式阀芯结构，由上下阀体、套筒、阀心、主弹簧、膜片、阀位指示机构等组成。阀心由非金属材料作成，有的阀心带有导流槽，由套筒和阀心密封。指挥器有过滤器，调节部分由二级组成,每级带有压力表,三块表从进口依次为上游压力、第一级出口压力、下游压力。便于对比观察,第一级降压稳压,第二级调节,使调节更准确。
调压装置的结构：
调压装置由工作调压器，监控调压器和安全截断阀几部分组成。压缩机燃气启动气和黄陵门站供气调压装置均有RMG的调压器和安全截断阀组成。RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通
RMG512调压阀工作原理：
当下游压力升高时，通过测量管线作用到指挥器膜片上腔体压力也随之升高，推动膜片向下移动一个微小的距离，关小负载级上游介质与主调压器膜片右侧腔的通道。此时，主调压器膜片右侧腔的压力降低，在主调压器弹簧的作用下，膜片向右侧移动，从而关小主调压器上游与下游的气流流通面积，使下游压力降低。
当下游压力降低到指挥器弹簧设定压力点时，指挥器膜片上腔体的压力也随之降低，膜片在指挥器设定弹簧的作用下向上移动，使来自负载级上游介质与通往住调压器膜片右侧腔的通道开大，上游介质通过负载压力管流向主调压器膜片右侧腔体。右侧腔压力升高，推动主调压器向左移动，从而打开上下游气体流通面积，使下游压力升高。
调整方法：
调压器上下游阀门处于开的状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止，最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向里旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止，最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
安全切断压力设定：
安全切断阀的切断压力设定程序：
A 关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态：
B顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉：
C缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力：
D 逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
灵敏度调节：
为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：
——旋进针阀，节流作用增大 ，灵敏度提高：
——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低：
RMG720安全切断阀：
——应用范围：调压装置的主要安全设备，使用于天然气和无腐蚀气体介质。
——特点：设计紧凑，外形尺寸小，低压降切断，以维护。
——主要参数：
规格尺寸：DN25、DN50、DN80和DN100
环境温度范围—15℃~+60℃
安全切断阀复位：
安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡，对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位：对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。
调压装置的检查：
——调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内。
——调压装置各部位无泄漏：
——调压装置无异常声音
——所有管路无振动
——保持调压装置表面清洁，无腐蚀：
日常维护：
（1）、过滤器在冬季高峰用气时应根据实际情况2-5天需清洁或更换一次，以防堵塞。同时由于滤芯为纸质滤芯，避免水汽进入天然气。
（2）、清洗、检查
维护保养：
指挥器维护：
指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解是应对各个零件进行标记，以便维护。在安装时膜片应处于合适的位置。
指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。
调压器：
调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512为例，更换膜片拆解调压器的步骤如下：
A拆除调压器上游方向的有关部件：
B卸掉套筒螺栓：
C 从出口处沿轴向方向取出调压器：
D在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面：
E 按拆卸相反顺序安装调压器
1.1结构特点：
该阀由指挥器、调压阀主阀体、节流针阀和导压管等附件组成。310A－32A调压阀含有一个安装在主阀上面的32A型指挥器，用作调压或广开式监控用途。其主阀为轴流式，由上下阀体、主弹簧、套筒、阀心、托盘、止推环、主膜片等组成，阀心有30%、50%、100%开度三种，依流量大小选用，靠套筒和托盘、托盘垫圈密封。指挥器由喷嘴、挡板、膜片、控制弹簧等组成，调节控制弹簧则控制喷嘴与挡板距离，其气量发生变化而作用于主阀。控制弹簧依出口压力范围不同，我公司310A一般出口压力范围为100—250PSI。
1.2工作原理：
指挥器是指挥调节阀动作的设备，发出调节信号的大小，改变弹簧对喷嘴的压力来实现；调压阀是气动调压阀，以气体能量来驱动阀门的动作；节流针阀用来作用于调压阀膜头上的压差，以改进调压阀的灵敏程度。调压阀入口压力通过外部取压管线进入指挥器，作为指挥器的供给压力。指挥器控制弹簧的设定值决定了出口压力（阀后压力）的大小。
工作时，假定出口压力小于指挥器控制弹簧的设定值，指挥器控制弹簧的力然后克服出口压力作用到底膜上产生的力。弹簧将膜片和轭铁推离继动器底座，将其打开，并向主阀膜片上产生的力与主阀弹簧的力的总和时，膜片被推离静止阀座,使节流套开度更大，将要求的气体供给下游系统。
当下游系统的需气量得到满足时，出口压力就有上升的趋势，增加的出口压力作用到膜片的底膜上后会产生一个力，克服指挥器弹簧的设定压力，使轭架向继动器底座移动，最终关闭。作用到主阀膜片上的加载压力通过膜片和轭架上的小孔进入下游系统。异常控制条件下要求主阀快速关闭时，泄压阀打开以增加泄压速度。作用到主阀膜片上数值增加后的出口压力加上主阀弹簧的弹力，就能克服作用到主阀膜片上数值减小的加载压力，将节流套推向静止阀座，使流向下游系统的气量减少。
1.3指挥器的压力设定：
标准型32A指挥器进行调正时，松动锁定螺母，并转动调节螺钉，然后，上紧锁定螺母，保持调正后的位置。
⑴ 启运：
a) 若指挥器取压管装有针阀，则缓慢全开针阀；
b)缓慢全开计量支路上游球阀，开该计量支路放空阀，建立流量；
c)调整指挥器设定值使之达到要求值；
d)全关放空阀、开下游球阀，开始工作。
⑵ 调节：
a)若调压阀后压力与要求值有误差，则需要进行调整；
b)调节过程
Ⅰ）移开调节螺丝盖，松开调节螺丝锁定螺母；
Ⅱ）顺时针转动调节螺母，增加出口压力设定值，反时针转动调节螺母，减小出口压力设定值；
Ⅲ）达到需要值时，紧固调节螺丝锁定螺母。
c)调压阀在工作状态下，随时检查控制弹簧的设定值确保其正确性。
⑶ 停用：
a)关计量支路上游球阀；
b)关指挥器上游取压导针阀；
c)关下游球阀；
d)计量支路下游放空，即调压阀下游放空；
e)关放空阀。
1.4日常维护：清洗、检查。
1.5注意事项：
为了防止突然泄压带来人身伤亡和财产损失，将调压器与压力系统隔离开来，在进行维护前，把调压器内的压力完全释放。
常见故障及处理：
