步入新时期之后，许多工业都开始接连引入高端化的技术设备，尽管说期其间令这部分企业的实际生产水准得以大幅度提升，但是同步状况下对于电能的需求数量亦全面增加，因此，推广和应用电力拖动自动化控制系统，显得十分紧要。透过实际调查发现，该类系统可以保证逐步改良调试传统系统的性能基础上，进行愈加安全和稳定性的运行，最为重要的是，令企业自动化机械设备生产运行的要求得到合理的满足。为了确保日后能够更加高效率地沿用这类系统，有关工作人员需要预先制定实施更加妥善的防护控制方案，与此同时，还可以确保为企业赢得更多数量的经济与社会效益，实在是何乐而不为。
一、电力拖动系统自动化控制的技术原理
首先，在电力拖动控制系统工作环节中，有关操作主体能够及时获取电动机不同类型信息，并及时加以校验反馈，包括电流反馈等。需要注意的是，在这部分系统之中，为了更加可靠的完成机械自动化的控制任务，就必须引入电气设备这类核心硬件。至于计算机系统在该类工序流程中的存在意义，就是针对连锁、安全保护等信息进行清晰化地显示，进一步为电力拖动系统自动化控制提供一系列有建设性的指导依据。
其次，在计算机系统之中，操作人员能够确保借助计算机以及现场实际状况，组织不同形式的自动化控制工程项目。归结来讲，电力拖动自动化控制，始终是凭借计算机进行逻辑演算、功能模块化设计、编程的，这样一来，才能保证为后续工作人员开发供应和机械设备相互独立的仪器驱动程序，保证应用主体能够在第一时间内将这部分程序与个人系统加以对接校验，避免后期编程出现任何滞后迹象。尽管说这类系统的不同类型参数和要求设计存在较大差异，但是透过系统本质层面观察认证，其构成机理始终还是殊途同归的，实际上就是凭借计算机为系统的集中化控制核心，完成对应的指令传达和执行工作。
二、电力拖动自动化控制系统方案的确定流程
第一，在电力拖动自动化控制工序流程之中，能否规划出完善的方案和开发出妥善的控制技巧，将直接决定整个设计方案的成功性。如若宏观方案的确是有效的，那么生产设备不同类型指标达到要求的几率才可加以保障。在设计过程中，就算是某类控制流程遗留误差迹象，也能够借助持续调试和测验等途径进行有关要求贯彻，但是如若宏观方案初始规划阶段就存在误差迹象，那么这部分设计工作就必须等方案明确之后再重新加以组织。
第二，学术领域观察分析，关于电力拖动自动化控制方案，实际上就是结合各类生产工艺规范要求，包括运动要求、加工效率、零部件加工精度等，进行电动机类型、数量、传动模式等控制要求一一确认。之后将这部分确认完毕的工艺参数和控制要求交互式融合，为后续电气控制原理图设计，以及电器原件灵活性选择沿用，提供可靠的指导依据。就像是在开展效率要求严格的加工机床设计活动期间，拖动形式往往会随机变动，能够交替地进行直流或是集中拖动等形式。在保证推动方案确认之后，有关推动电动机的应用数量，以及有关参数也就变得更为明确了，至于当中控制模式的选择便是对应控制要求的选择。
三、电力拖动系统自动化控制内容的选择要点
（一）电动机的选择
透过技术层面考虑，电动机功率选取往往和生产机械标准相互挂钩，要保证两者交互式匹配，同时加入适当负载的电动机，才可以维持整个生产机械运行的正常性。相比之下，电动机沿用直流或是交流电过程中，应该将企业经济和技术层面上的因素预先考虑进去，通常状况下，企业只要保证选取操作简易、稳定性佳、价格低廉的交流异步电动机即可。不过一旦说企业生产机械功率过大、调试涉猎范畴广阔，便可以考虑沿用调速性能高超的直流电动机。需要额外加以强调的是，在进行这部分电动机选取环节中还需要充分考虑到后期的维护细节，毕竟任何系统在长时期应用之后，都会因为外界因素的交织化侵扰而引发故障，为了适度减少当中的线路损坏状况，避免对企业实际生产效益造成深刻的影响，有关设计人员务必要竭尽全力维持后续维护工作的快捷与便利性，即保证一旦发现问题就可及时深入性地加以抢修处理。
（二）电器控制线路的选择
在电力拖动自动化控制系统之中，还包含一类极为重要的工作，便是电器控制线路的选取，须知其不单单决定这部分控制系统的安装设计进度，同时更影响后续电器选取应用的水平，因此，在进行这部分电器控制线路选取确认期间，应该保证将各类部件功能特性和对应的生产要求全部考虑进去。在进行这部分电器控制线路选取环节中，作为设计工作人员务必要注意以下细节：
第一，触头设计方面。在进行电器实际的控制线路选取过程中，第一要务就是确保线路之中的电器触头能够得以精确化地衔接。如部分线路之中，选择将常闭与常开的电器触头加以衔接。主要是因为这两类电器平常会在不同电源之中，经常会因为触头长期接触而引发短路问题，同时如若这部分线路的绝缘防护措施不到位，引发线路安全故障的几率又会进一步增加。
第二，电器线圈的联接。在开展电器线圈联接工作期间，要保证线路当中电器线圈连接的正确性，一旦说线圈设计过程中出现任何误差，务必要及时加以调试，不然会威胁到日后线路运行的正常性。而在进行电器线圈联接状态检验环节中，要细致化观察认证线圈是否在交流控制线路当中，同时确保两类线圈的外加电压维持在额定电压之内；再就是任何非并联的线圈都不允许直接加以联接处理。
而在进行特定线路控制过程中，应该结合总体框架，针对特定生产路线中的局部电器加以协调性控制，之后还需要将各类设备之间的关联考虑进去，进一步将局部电器贯穿融入到整体线路之中，搭建起完善化的控制线路。特别是在设计期间，还应该注意把控线路的稳定与安全性，如此才可以大幅度地改善企业的实际生产效率，降低当中安全事故滋生的几率。而在电器控制线路选择环节中，则应该注意维持元件的精确性。因此，设计人员务必要保证沿用性能较佳的设备，如此才能够令设备具体的应用年限得以延长的同时，避免外界因素对电器的干扰和影响，最终令这部分电器的实际运行线路变得弥足稳定。相对来讲，选取沿用妥善的继电器，既能够减少电器滋生故障的几率，同时又可以避免设备维修成本的剧增状况。
四、电力拖动自动化控制系统的安全防护建议
（一）短路的保护
出现短路问题的主要原因，通常就是由于电流短路而导致的局部电气设备绝缘体过热危害，当电流过大时，就会引发强烈的电磁脉冲现象，同时滋生出对应的电动应力，对电力拖动自动化控制系统或是不同类型电器设备造成严重损害。所以，需要设计人员在运行操作电力拖动自动化控制系统过程中，监察和协调好当中的电流。
（二）欠压的保护
电力拖动自动化控制系统在实际运行环节中，如若说电源电压无法迎合电动机具体的运行操作要求，就会引发系统欠压问题，进一步令电动机实际运行效率大大缩减，而当负载矩不便时，可以考虑进行电源适量的增加，借此来达到提压目的。另外，欠压更会引发严重的电气释放状况，特殊状况下会不利于系统内部各类部件的正常运行，甚至导致系统直接瘫痪。因此，当电压达到电动机电压临界值期间，有关工作人员可以考虑将电源切断来寻求保护。
（三）热保护
任何部件在经过长时期的运行之后都会出现过热状况，如若电动机绕组在较长时间内维持着超载运行的状态，那么一定会令其本身的温度超出允许值，进一步催生电动机整体的故障。为了进一步规避这类热损害问题，有关工作人员可以考虑沿用多个电动机相互替换的技巧，组织适当程度的热保护工作。
（四）运行和启动连锁的保护
在计算机完成对应的信号接收任务之后，电力拖动自动化控制系统会顺势启动对应的配置程序，该类工序流程的存在意义，就是避免系统运行过程中出现信号条件突发性消失状况，同时赋予电动机所需的启动保护条件。
再就是构建起富有针对性的安全链。这部分安全链主要针对欠压、过流、水压、油压、轴瓦温度等加以串联保护，一旦说当中某类环节引发问题，计算机系统都是直接将自动化控制系统关闭。
五、结语
综上所述，想要确保电力拖动自动化控制系统日后得以更加高效率的运行，就必须预先明确其具体的工作原理，设计出高水准的电动机与线路选择方案，之后透过不同途径强化系统运行的安全和稳定性。唯独如此，才能确保这部分系统在对应的工业生产应用活动中发挥出愈加理想化的支持服务功效，进一步推动我国社会主义经济的可持续改革发展进程。
