阀门业受铸造水平限制，原材料成本浪费巨大

     由于行业自身普遍问题的突出存在，当企业遇到危机困难后，中小企业的劣势病态就开始显现。
     据悉，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，覆盖汽车、能源、机床、管道泵阀、航空航天、工程机械等行业；但行业问题不容乐观：企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。
     近年来，我国的阀门生产技术取得了一定的成就，但是我国的阀门业由于受铸造工艺水平的限制，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大。面对越来越激烈的阀门竞争市场和越来越紧张的资源市场，在铸造环节中大量的浪费，不利于我国阀门业节约成本、也不利于我国阀门业在激烈的市场竞争中争取更大的生存空间、更不利于阀门业长期发展。
 　　为了节约生产成本，为阀门业腾出更多的生产空间，为了阀门业长期健康的发展，我国的阀门业必须要避免铸造过程中的材料浪费。这一方面可以通过提高铸造工人的节约意识来达到；另一方面，则需要企业加大科研力度，研发新的铸造工艺或者引进新的铸造设备，以更好的避免在铸造过程中造成的浪费，达到节约生产成本，提高投入产出比的目的。
 　　由于铸造业自身存在的诸多突出问题，产能落后的企业将会被逐步淘汰，而由于国内外市场对铸件的需求都离不开中小企业，所以会需要一个较长期的淘汰过程，但整体铸件质量会逐步的提高，这对于下游的阀门业来说，是一次挑战，生产成本提高和产品质量的提升。在铸造业发展过程中，阀门企业应该留意限电减排、用工短缺、国家政策等方面对铸造业带来的影响，同时多关注铸造业的发展变化并根据企业自身经营状况进行适当的调整！