计量泵的常见故障及维护

           常见设备安装及故障排除 G系列机械隔膜计量泵

      设备安装： 1．建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程高度。 2．建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3．在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4．吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5．电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6．将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7．按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 8．逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。 9．关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

      故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂 日常维护： 1．润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2．每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。 3．环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。

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          常见设备安装及故障排除 mRoy系列液压隔膜计量泵

      设备安装： 1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为mRoy A最大容许吸程高度。0.9米水柱为mRoy B最大容许吸程高度。 2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。同时注意电机转向，从风扇侧观察，电机为逆时针转。 6. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7. 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 8. 将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复3-5次。 9. 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。 10． 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。 11． 通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。与系统相连后需重新调整释放压力。将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。

      故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 e. 泵头排气不彻底 3. 泵伴有运行噪音：a. 蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 5. 调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离支架 c. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且润滑油乳化：a. 隔膜破裂 日常维护： 1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。 3. 环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。

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           常见设备安装及故障排除 Mirloyal HPD系列液压隔膜计量泵

       设备安装： 1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。最大容许吸程高度需根据具体管路条件进行计算。 2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6. 打开驱动箱盖，将润滑油加入箱内，油位至蜗杆轴承底部。 7. 将冲程调至100%，保持活塞最靠前位置。将位于泵头上的压力释放阀拆下，从压力释放口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装复位。剩余液压油倒入液压油箱。 8. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 9. 将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 10. 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。 12． 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

       故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b. 电机与泵联轴节脱开 c.进口管路无物料或堵塞 d.进、出口单向阀堵塞 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 泵头排气不彻底 3. 泵伴有运行噪音：a. 润滑油加注位置不正确 b.轴承磨损 c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 b. 驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀 5. 调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落 b. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且液压油乳化：a. 隔膜破裂 日常维护： 1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。 3. 环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。 常见设备安装及故障排除 Mirloyal Disc系列液压隔膜计量泵

       设备安装： 1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。最大容许吸程高度需根据具体管路条件进行计算。 2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6. 打开驱动箱盖，将润滑油加入箱内，油位至蜗杆轴承底部。 7. 将冲程调至100%，保持活塞最靠前位置。将位于泵头上的排气阀拆下，从排气口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装复位。剩余液压油倒入液压油箱。 8. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 9. 将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 10. 逐步调大冲程至100%，同时按照操作说明书要求，对位于液压油箱内的补油阀进行调整，使补油阀芯保持上、下1毫米的移动量。观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。当冲程改变时，补油阀必须作相应调整。 11． 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

       故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b. 电机与泵联轴节脱开 c.进口管路无物料或堵塞 d.进、出口单向阀堵塞 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 泵头排气不彻底 3. 泵伴有运行噪音：a.润滑油加注位置不正确 b.轴承磨损 c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 b. 驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀 5. 调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落 b. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且液压油乳化：a. 隔膜破裂 日常维护： 1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。 3. 环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。