EDDL实现设备与数字工厂的无缝集成，为工厂的预测资产管理方案提供诊断信息
艾默生过程管理亚太区 PlantWeb顾问 Jonas Berge
很多工厂已经安装使用了大量的智能设备，这些智能仪表可为操作人员、技术人员、检验人员、工程师或工厂管理人员提供数以百计的参数信息，只有当这些有用的过程和仪表数据被及时传递给适当的人，它的价值才得以真正体现。
由于能够及时为操作和维护人员提供可操作的有用信息，工厂的效率将大大提高。将工程、组态、维护和操作显示等有效整合到工厂数控中心的操作和维护工作站中，可使工作人员方便地获得现场智能信息，从而提高工厂性能。
增强型的电子设备描述语言（EDDL）是实现设备与工厂结构无缝整合的关键技术，它使智能设备的使用变得前所未有的方便。
绊脚石
工厂希望能够充分利用智能设备的诊断信息，但是在以前由于种种原因，人们很难实现这一目标。
其实所有的智能设备都能够利用内置的自诊断功能对自身状态进行连续监测，而数字自动化和资产管理系统则又可对这些自诊断信息进行连续监测，但是老系统不能做到这点，它无法获取设备的诊断信息。
这是由于在某些系统中I/O卡采用专有的设备通讯协议，而在另一些系统中根本就没有实现设备通讯。仅管工厂中的设备一般都是通过HART通讯协议进行通讯的，但是专有系统依然无法获取设备的智能信息，因而这些诊断信息就在设备中搁浅了。
很多现代化的控制系统均可支持HART、Foundation总线等开放的通讯协议，配合使用设备管理软件就能获取可执行的诊断信息。
另外，如果诊断信息仅仅显示在维护操作站上，是不能够及时传达给维护人员的，因为一般维护工作人员都在现场而不是电脑前，在这种情况下操作人员需要回到操作台后才能打开详细的设备诊断信息，看到设备报警。
第三种信息搁浅的情况是设备或设备管理软件操作不够方便。
一体化的设备管理
为了实现有效的设备管理，控制系统必须能够对所有的设备进行调试、开车和维护。 这项功能应该集成到控制系统和工作站中。
连接
为了能与工厂的现场仪表互操作，控制系统需要配置HART I/O卡件或Foundation现场总线接口卡来实现设备与智能设备管理软件之间的通讯，大多数现代化的控制结构都有这项功能。
如果工厂的控制系统是老式的，不支持HART通讯协议，那么目前唯一的方法就是在DCS的I/O卡旁边并连一个HART多路转换器，与设备进行通讯并把信息传递到智能设备管理软件中。
所幸的是，现在有一种更为简便的方法将智能设备的诊断信息连接到传统DCS系统的设备管理软件中。将WirelessHART无线适配器接到现有的HART有线设备上，通过无线通讯获得设置和诊断等设备智能信息。
采用这种无线方式，安装在现有设备上的适配器可建立起一个无线网状网络，将数字数据传递到WirelessHART无线网关，相对于之前的有线HART多路转换器方案，无线方案要简单得多，它彻底摆脱了传统DCS专有设备协议的束缚。
建立WirelessHART网络结构后，工厂可以在网络中添加WirelessHART压力、液位、流量、温度、阀门位置反馈、pH 和振动变送器。
集成
设备如果发生故障，运行不正常，将最终影响过程，影响的程度有可能是几分钟，也有可能是几小时。设备的诊断功能可以在过程受到影响前预先通知操作人员采取有效措施，避免故障的发生。
根据设备的故障预报，操作人员可将回路调为手动，或派人对阀门进行手动操作。当过程被保护起来后，他们再通知维护人员维修设备。对于操作人员来说在这种情况下利用设备诊断信息，就要求获取信息的过程简单易行。
为了防止设备发生故障，操作人员会先收到一个预报，这样他就可以有足够的时间通过设备管理软件对设备进行详细分析。在操作员站只需双击鼠标就可直接打开设备的详细诊断信息，再次双击鼠标还能获得可执行的处理建议，相比以前需要在维护工作站才能搜索这些信息，现在可就省时多了。
设备诊断信息必须在做系统工程时，根据设备对于过程的重要程度以及故障的严重程度区分优先等级，只有影响过程的重要报警才被发送给操作人员，这样可以避免操作人员接收太多无关的信息。操作站最好只用于查看设备诊断信息，而不要用于修改设备设置或组态。
所有的设备预报，包括相对不紧急的，针对还未发生的故障发出的预报，可从维护工作站获得。基于状态的维护功能应由指定工作站行使，或是集成在工程师站中。
