蝶阀试验和安装及常见故障排除方法

  一、试验与调整
    1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。 
    2、本产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。
    3、（电动传动碟阀）出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在第一次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。  
    二、常见故障及消除方法
    1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
    2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
    3、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。
    4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
    5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
    6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
    7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。
    8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
    9、可能发生的故障及时消除方法详见下表： 

可能发生的故障	原因	消除方法
密封面泄露	1、蝶板、密封面夹有杂物 2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正 3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求 4、试压方向未按图一要求	1、消除杂质，清洗阀门内腔 2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确 3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧 4、按尖头密封方向进行施压
阀门两端面泄露	1、两侧密封垫片失效 2、管法兰紧力不均或未压紧 3、密封圈上、下封垫片失效	1、更换密封垫片 2、压紧法兰螺栓（均匀受力） 3、卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片