5．产品设计研发检测水平 近几年，我国阀门产品设计、研发、检测虽然有了很大的发展，目前已能设计、生产、检测十几大类，3000多个型号、40000多个规格的阀门产品，但研发技术作为资本在阀门行业中还没有形成概念，研发的原动力不强，企业重视不够，与国外相比还有一定差距。
国外对阀门产品设计研发工作十分重视，研究机构较多。主要有两种类型。一种是前苏联的集中模式，由中央阀门制造设计研究院（UK6A）进行阀门行业的技术归口管理，负责全行业的规划编制，新产品设计，标准化、系列化、通用化、产品与新工艺的试验研究等各项工作，但它也是挂靠在大企业中由国家和企业共管。另一种是西方国家分散模式，各大企业的研究机构。它主要是以本公司的产品和发展为对象进行开发研究，美国有24家，如Rockwell阀门工程研究中心等，日本也有24家，如冈野阀门公司技术研究所等。这些机构着重于阀门的设计与基础理论，新材料、新工艺、产品性能、可靠性及标准化的研究工作，特别是高参数和特殊工况用阀门产品的研究，在重视技术交流和学术活动的同时，也十分注意课题与机构的保密性，研究机构具有为提高产品质量和性能的试验检测装置，并采用先进的测试手段，设计采用有限元分析法，计算机辅助设计（CAD）等。
国外阀门产品设计、研发、检测特点，概括起来有如下几项：试验研究与新产品开发密切结合；内部研究课题与引进国外技术密切结合；重视高新技术在阀门上的应用研究；重视高参数 和特殊工况用阀门的试验研究；重视阀门基础理论的研究工作；重视现场试验与改进工作；重视新材料应用的研究工作等。
国内虽然对阀门产品设计研发工作也十分重视，但能供其设计、检测的专业研究所只有一个（合肥通用机械研究院阀门研究所，属一类院），虽然阀门企业办研究所有十二个(属二类所)，部级检测中心有一个（中国阀门产品质量检测中心），分中心两个（北京石化通用机械总公司、上海阀门厂），但缺乏一套集CAD/CAE/CAM（CAPP）+PDM为一体的设计开发局域网及一套先进的数字控制的流体工程实验室；缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验和测试手段；缺乏对流体工程分析、材料研究分析的自动化、数字化。很难满足众多的中、小型阀门企业对其设计研发、分析、实验研究、检测及制造整套完整的服务需求。由于国内阀门企业普遍技术力量薄弱，产品设计研发水平不高，自主知识产权产品少，加之其专业研究所少，导致国内阀门行业产品设计、研发、检测水平偏低。这不能不说是让阀门行业又一个值得忧虑的问题。
6．设计、试验标准应用问题 我国阀门产品设计研发水平普遍偏低的另一个重要因素是阀门标准的应用问题。国内的阀门标准在应用领域里是比较混乱的。许多阀门企业，没有建立起完整的标准化体系。从最早的国标（GB）体系，后来以API标准为主，ISO、BS等标准也在使用。总体来讲，国内的阀门标准体系比较滞后，在标准的使用上也处于滞后。例如，BS EN ISO10497∶2004《阀门试验——耐火试验技术要求》已替代BS6755·2，但许多企业还在使用BS6755·2，甚至有的企业还在找BS6755·2。这种严重的标准使用滞后问题，导致阀门行业设计、试验整体水平的相对滞后。
目前，国际上较有影响的阀门标准体系除ISO标准外，还有美国的ASME、API、MSS及AWWA等标准，德国的DIN EN标准，日本的JIS标准、英 国的BS EN标准以及法国的FN EN标准。我国的阀门企业，建立完整的标准体系，关注标准的最新变化，使用国内、外领先的标准，是改善、解决标准应用忧虑的关键。
7．技术引进优劣水平
阀门行业的技术引进可以追溯到80年代初期，引进的技术大多是国内空白的，或国内已有生产，但技术较落后的产品。如沈阳高中压阀门厂引进的W-K-M管线用平板闸阀技术；塘沽阀门厂引进的A和LT型中线蝶阀技术；兰州高压阀门厂引进的优质不锈钢和特殊合金阀门专有技术；大连高压阀门厂引进的双金属片疏水阀技术；上海阀门厂引进的高压安全阀技术；铁岭阀门厂引进的大口径缓闭蝶阀设计制造技术；开封高压阀门厂引进的高温高压电站用阀门铸钢技术；自贡高压阀门厂引进的管线球阀专有技术；石家庄阀门一厂引进的煤浆阀技术；浙江高中压阀门厂引进的锅炉排污阀技术等等。这些企业通过技术引进，有的了解了国外的先进设计、制造、检测技术；有的提高了阀门的制造质量、改善了阀门的性能；有的替代了进口，创了汇增了效……。尽管如此，技术引进中不少的问题和潜在的忧虑仍然存在，特别是有的项目在引进前，由于调查研究、分析对比做得不够仔细，以致引进后达不到预期的效果。有的项目则由于消化吸收转化工作抓得不紧，不能很快形成批量生产能力。还有的项目，仅仅是由于资金的问题，导致不能引进相应的配套设备，使项目最终流产。如果这些引进技术的企业，能更好的发挥引进技术的优势，结合现有标准的变化情况，把引进技术认真完善好，也是可喜的。但，这其中，关键的问题是，我们缺乏对关键技术、关键设备制造能力的掌握。一些关键技术多数是依照国外的加工能力进行设计的，引进后很难形成自身的竞争能力。最重要的可悲则是花了大价钱盲目引进的是一些国外几乎近于淘汰的过时技术。从这点上讲技术引进的优劣水平令人担忧。
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