煤化工装备国产化现在进行时

    国际石油价格的一路飙升使国人更加期待煤制油项目的早日投产。最近，世界第一套煤直接液化示范装置——神华集团百万吨级煤直接液化工程全面进入调试阶段，计划下半年投入商业试运行。而业内人士最关注的是，首套煤直接液化装置的技术及设备的应用稳定性，以及今后多套500万吨级煤制油装置的重大关键设备如何实现国产化。
    首套核心装置以引进为主
    由于煤直接液化项目在中国是首次建设，没有成熟经验可供借鉴，神华百万吨级项目的核心工艺和设备具有探索性。虽然神华采用自主开发的工艺技术，但在核心装备方面仍以引进为主。
    引进是一把“双刃剑”，虽然降低了一定的开车风险，但却将受制于国外，并因此大大增加项目的投资和运行成本。目前神华示范项目的总投资已从原计划79亿元，增加到现在的130亿元，增加部分主要用于基本建设和重大关键设备的引进，以及备品备件费用。在总投资中，设备费用占到53%。据记者了解，在关键设备的引进谈判中，国外公司乘机不断加价，如一台大推力加氢往复泵的价格就从200多万美元提高到360万美元。一位机械专家认为，此套设备经我国自己攻关改进后，只要1000万元人民币就可以拿下。但为了争取时间和确保项目开车成功，神华不得不以重金引进。
    目前神华示范项目有动、静设备共2860台，引进设备占设备总量的26%，引进技术与设备占总费用的35%以上。此外，引进设备零部件的更换和备件也价值不菲。要解决两年的备品备件，相当于购置一台新设备，同时还存在一旦设备发生故障，可能存在“远水救不了近火”的隐患。
    国产化攻关取得初步成果
    显然，重大关键设备的国产化已成为制约我国煤化工发展的“瓶颈”。其实，神华集团早在立项时就未雨绸缪，开始筹划关键设备的国产化研发工作。2002年，神华就与上海电气集团开展装备国产化研讨；2005年，神华、上海电气和中国石化工程建设公司（SEI）三方合作推进，开展六个专项的攻关。两年多来，已取得初步成果。