九、阀门问题与预防
阀门出厂后经常发生问题，这些问题应引起供需双方的关注。
1、存放不当
阀门不能露天存放，应置于通风，干燥处，制造厂应规定存放时间，存放时不能拆除阀门两端的保护盖。
阀门吊装不能把执行器作为起吊点，注意法兰面不能碰伤。
2、安装不当
不能用阀门来支撑管道，安装时法兰或焊接端应对齐，防止因管线热胀而引起应力超值。
3、焊接不当
按照正确的工艺规范进行焊接；
控制焊接温度，防止密封材料损坏。
焊前在密封环带处涂抹黄油，应用氩弧焊打底，防止焊接飞溅物嵌入密封面。
4、启动过程的损坏
启用前管线需经清洁，清除管内锈垢，沉积物，异物，防止对密封表面的损坏。
阀门不能长期停留在半开半闭位置。
在管线强度试验后，务必彻底排空液体，水中的氯化物会导致阀门腐蚀，强度试验水中的氯化物含量需进行控制，并添加防锈剂。
5、使用不当
开关阀不能用作调节流量之用，严禁在半开半闭状态下使用，阀门应保持在全开位置或全关位置。
6、腐蚀
阀门制造与选用必须考虑介质中H2S含量和氯化物的含量，选材和热处理必须符合NACE MR-01-75要求
7、 密封材料的选择不当
选用橡胶O型圈作为密封材料时，对于Class600磅级以上，应选用经过验证的具有防爆减压（AED）特性的材料。
8、传动机构问题
阀门开关位置不到位是经常发生的问题，制造商必须保证传动链每一环节的制造精度，特别是接长杆的球阀，出厂前应检查阀门开关位置和指示位置的一致性。
十、标准
管线球阀设计、制造、试验规范的标准是API标准6D，该标准提出建议，适用于满足石油和天然气工业国际标准ISO13623要求的管线系统，国内相应的标准是GB：
1、全通径或缩径的通径尺寸按API标准6D。
2、管线阀门的压力等级按API标准6D，压力温度等级按ASME16.34。
3、管线阀门连接长及公差按API标准6D。
4、法兰端尺寸24”以下按ANSI B16.5；26”以上按ANSI B16.47。
5、对接焊端部尺寸按ASME B 16.25。
6、法兰面加工按ANSI B16.5。
7、排泄孔与泄放孔管径按API标准6D。
8、压力试验按API标准6D和API标准598。
9、失火安全设计与试验按BS6755，第二部分；API标准607，API标准6FA。
10、材料应符合相应的ASME标准以及NACE MR 0175，NACE MR 0103标准。
11、阀门的焊接符合ASME锅炉与压力容器规范 第IX卷焊接与钎焊评定，BS7448 断裂韧性试验 第二部分。
12、阀门探伤符合ASME 锅炉和压力容器第V卷 无损检测。
13、阀门标记应符合MSS-SP-25或API标准6D。
14、ASME锅炉与压力容器规范第VIII卷压力容器制造规则。
十一、前景
建国五十年来，中国的石油、天然气管道约2万公里，仅占全世界管道的0.9%，作为清洁能源的天然气在中国能源消耗中，所占的份额仅为2％，约240亿米3/年，而美国天然气在能源消耗结构中占38％，西欧占27％，东欧和前苏联占38％，全世界平均为24％，可见中国的能源消耗结构极不合理。
而中国已探明天然气储量为60万亿立方英尺，可开采量为37万亿立方英尺，按现行消耗量可资用70～120年，而北美仅可用11年，西欧17年，东欧和前苏联可用83年，中国天然气的储采比高于世界各国。
21世纪，中国迎来天然气工业和管道工业发展前景，全长4200公里从新疆轮南至上海的西气东输工程的建设成功是这一工业领域发展的序幕。其中工艺场站37座，40”全焊接管线球阀257台，场站和支线上的管线球阀约5000台，从而带动了中国管线球阀的发展。
中国目前尚在考虑建设西气东输工程复线4000公里，以及5条拟建中的国际管线：
西伯利亚西部至鄯善 1852公里
哈萨克斯坦至鄯善 370公里
土库曼斯坦至鄯善 2150公里
俄罗斯萨克哈珠至沈阳 2416公里
伊尔库兹克－哈尔滨－韩国 4000公里
由此可见，二十一世纪中国天然气工业的发展，管线球阀作为工程中的关键设备之一，在技术上将获得进步，商业上迎来无限机遇。
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