管线阀门的发展

　　5、异物磨损试验
　　　　目的：磨损试验
　　　　方法：分别将7号沙，粒度0.05~0.14mm，5号沙，粒度0.4~1.6mm，3号沙，粒度1.1~2.3mm以及铁屑各300克，置于阀体底部，分别开关30次，检查泄漏情况。对于沙粒试验每分钟泄漏在1cc以下为良好，对于铁屑每分钟250cc以下为良好。
　　6、紧急密封脂注入试验
　　　　目的：当密封面损伤（深度<0.4mm的划痕），密封失效时，注射密封脂，恢复其密封性能。
　　　　方法：人为使密封面损伤，产生500cc/min的泄漏，用高压注射枪，将密封脂注入，并开关几次，按阀门试验规程进行密封试验，恢复至零级泄漏。
　　7、承载试验
　　　　目的：直埋地下的阀门，承受地基的均布载荷，考核其可靠性。
　　　　方法：对阀门和伸长杆施加一个弯曲力矩，对于Class600，DN600的球阀弯曲力矩是7.6吨/米。在40Kgf/cm2压力下，进行气密封试验和开关试验。对阀杆伸长段进行应力测定。其结果应该是：阀门未发生泄漏；开关扭矩未发生变化；伸长杆的应力在许用范围内。
　　8、抗震试验
　　　　目的：阀门抵抗地震的能力测定，如图（十九）所示。
　　　　方法：振动速度12.2Kine，震动加速度1373伽的情况下，测试其密封性能和进行开关扭矩测定。
　　　　

　　　　　　　　　　
图（十九）抗震试验
　　9、长期浸渍试验
　　　　目的：考核材料的抗硫特性
　　　　方法：在输送的原油中长期浸泡，测定材料的机械性能的变化。
　　10、火烧试验
　　按照API标准6D附录A的规定：阀门的火烧试验应按ISO10497标准进行火烧试验验证。按照BS6755第二部分，API标准6FA，API标准6FC，API标准 6FD，或API标准607验证的防火结构也可以采纳，如图（二十）所示。
　　

　　　　　　　　　　　　　　　
图（二十）火烧试验
　　11、寿命试验
　　在全压差下开关1000次，每隔100次，测量其泄漏量，其结果应为零。
　　至于阀门的出厂的常规试验应按API标准6D和API标准598，作以下项目的出厂试验：
　　　　压强度试验
　　　　低压密封试验
　　　　高压密封试验
　　　　DBB功能试验
　　　　安全阀超压排放试验
　　根据API标准附录C的规定，购方可以规定要求制造厂作下列附加试验：
　　1) 液压静态试验压力和持续时间高于API6D的规定；
　　2) 高压气体试验，用高压气体替代高压液体作密封试验
　　3) 防静电试验，用12VDC测量，电阻值不能超过10欧姆；
　　4) 扭矩测试
　　5) 阀腔压力泄放试验；
　　6) 氢裂试验；材料的氢裂试验按NACE TM0284规定来验证。

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