中国工程机械工业协会提出八项建议

为了促进中国工程机械行业更好更快地发展，近日中国工程机械工业协会针对该行业的现状提出了八项技术发展建议。 
　　该协会指出，工程机械行业是机械工业的主要支柱产业之一，2005年中国工程机械销售额达到1262亿元，利润45.5亿元，出口创汇29.4亿美元；2006年工程机械产品主营业务收入继续以28.36%的增速创出1620亿元新高。2007年1~10月，工程机械产品销售收入同比增幅为42.3%，工业总产值同比增幅为40%，主要企业、主要产品销量同比增长了30.3%，中国已经成为国际工程机械制造业的四大基地之一（美国、日本、欧盟、中国）。 
　　但是在国内外市场竞争中，中国工程机械产品的技术水平及核心技术成为制约其竞争力进一步提高的关键因素。与国际先进水平相比，我国工程机械产品的技术水平平均差距在15年左右，主要表现在产品使用可靠性、整机寿命、外观质量及信息化技术水平上。这些差距集中反映在基础部件技术水平方面。因此，要振兴我国工程机械行业，就应该把过去仅仅对主机产品发展的政策性支持转移到发展基础零部件上来，将立足点放在提升基础零部件技术水平上来，加大其技术创新力度，并辅以政策性支持。 
　　目前，制约我国工程机械产品的主要关键技术有以下八项： 
　　一是动力换挡变速箱设计制造技术。动力换挡变速箱是工程机械动力传递的核心部件，虽然品种规格较多，但其功能都是一样的，在设计研发制造中具有共性。现在国产动力换挡变速箱与国际先进产品相比，主要存在着故障多、噪音高、寿命短及漏油情况时有发生等不足之处。要提高相关产品技术水平，动力换挡变速箱设计制造技术亟待攻关提高。动力换挡变速箱设计制造技术包括研发手段、电液控制技术、工艺制造技术、试验技术、材料处理技术，是一个系统化的综合集成技术。建议通过技术引进和自主创新相结合的发展思路，实行项目招标落实，再辅以政策性扶持，实行项目跟踪管理的办法，使项目研发工作按目标实施到位。 
　　二是湿式制动驱动桥设计制造技术。湿式制动驱动桥是工程机械产品的行走部件，它具有免维护、传动效率高、寿命长等特点，大大降低了主机的使用维护费用。制造湿式制动驱动桥的关键技术在于研发设计软件、测试手段、桥壳的材质与铸造技术、鼓形伞齿轮的位移技术、湿式摩擦片的材料与制造技术。目前国内只有广西柳工机械股份有限公司与德国“ZF”公司的合资企业对此进行生产，但价格偏高，下游企业难以接受，需要进行国产化技术研发。 
　　三是柱塞型液压马达、液压泵设计制造技术。柱塞型液压马达、液压泵部件是工程机械产品作业系统的关键传动部件。此类产品国内制造技术一直不过关，现在大部分主机配套主要依靠在国际市场采购。但是随着国际市场竞争的加剧，中国产品出口量加大，日本和德国供应商已采取限制措施，控制配套件供应量，提高价格，拖延供货期，已经严重制约了中国的挖掘机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、拖式混凝土泵、水平定向钻等产品的发展。中国目前在柱塞型液压马达和液压泵的设计制造中亟须突破的关键技术主要包括设计研发技术、铸造技术、加工工艺技术及试验技术等。 
　　四是回转支承设计制造技术。回转支承作为液压挖掘机、轮式起重机、塔式起重机、履带吊、港口起重机等产品的关键部件，目前国内虽有专业厂商生产，但是回转支承用的钢材、锻造技术、热处理技术等均满足不了产品技术性能指标要求，仍然存在尺寸大、笨重、使用寿命短、噪音高等缺陷。
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五是整体式多路阀设计制造技术。该产品是工程机械产品作业操纵的关键基础元件，现在国内生产的多路阀大部分是分片式组装型结构，体积大、寿命短、漏油，使整机产品缺乏竞争力。该产品的关键技术是工艺制造技术，包括毛坯铸造与清理技术、加工制造技术、装配技术等。 
　　六是四轮一带研发制造技术。四轮一带产品包括支重轮、驱动轮、拖带轮、导向轮和行走履带。它是履带式行走工程机械的配套部件。其中支重轮、驱动轮、履带是关键配套件，产品技术涉及到设计开发、材料和工艺制造技术。目前中国的四轮一带产品平均使用寿命只有国际先进水平的一半，从而影响了整机的使用寿命和可靠性。 
　　七是产品信息化技术。国际工程机械产品信息化技术开发应用已基本成熟，产品在施工作业中对各种工况参数的信息反馈、机械与液压的各种故障自诊断及自动化信息链的集中显示与操作等已成为当今国际工程机械行业先进技术发展的主流。目前国内工程机械行业虽有局部的“863”项目计划作为技术支持，正在试验推广中，但从系统设计、制造与资源配置来看，距离商品化配套还很远，需要重点扶持。 
　　八是工程机械行业现代集成制造系统技术。工程机械制造业是属于多品种、系列化特性的一个产业。从市场分析、产品研发、加工制造、配套技术、经营管理、成本控制到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，应该紧密连接，形成一个整体的计算机网络技术管理系统，简称CIMS系统。目前，发达国家主要工程机械制造公司均实施了CIMS管理系统，这对提高企业在国际上的核心竞争力具有决定性的作用。中国工程机械企业也应该充分重视这一技术的运用