单螺杆泵油气多相混输及其流程分析

　　进液率是指介质在进泵时，液相成分的量占流量的百分比，这里指体积之比。有了进液率的概念，不管油气比是多少，液体中的水分含多少，气体被压缩的程度有多大，也不管介质中固体颗粒成分有多少，用进液率就基本上反映泵的运行状况。

　　根据试验及油田运行数据初步分析确认，进液率在不小于5%，单螺杆泵就能正常工作。5%的液体就能把转子与定子相对运动产生的摩擦热量带走，也能对转子和定子啮合面起到润滑作用，确保螺杆泵正常运行。

　　混输流程设计时应注意的问题

　　液相介质的连续供给问题

　　在油井原油生产中其生产状态很不稳定，在一段时间内有可能气体含量高，而另一段时间内液体含量高，所以在使用单螺杆泵做油气混输时，为了防止泵在输送液体和气体、混合液的过程中，有一段时间内液体断流，造成定子因摩擦产生的热量使定子橡胶温度升高，橡胶老化，降低定子的使用寿命，介质在进入单螺杆泵腔时尽量使用原油中的液体与气体均匀混合，保证液体介质对泵的连续供给。

　　A、同时开动油田区块中的多口油井，让油井的油气相互补充，使进入单螺杆泵的介质尽量均匀。

　　B、泵前管路中增设缓冲罐，在缓冲罐里储存一定量的原油，并用一套限流装置给混输泵供给一定量的原油。这样无论油井含气量如何变动，都可保证最低进液率，使混输泵能够正常工作。在输油管路上增设的限流装置，其流量应为混输泵流量1/20的定量泵，用单螺杆泵效果会更好，使用时间应同时控制启停。

　　C、泵后管路中增设回油罐，用限流装置把罐中的部分液体反回到混输泵入口，保证进泵油气的进液率，使混输泵能够正常工作。限流装置可用节流阀控制流量，也可用单螺杆泵控制流量。本方案因回流部分液体，会降低系统效率。

　　当输送流量较大，采用多台泵并联输送时，必须注意吸入管路的对称布置，保证使进入单螺杆泵的介质尽量均匀分配，防止偏流。