密封面无磨损硬密封球阀最新专利

且凸轮的下端与可转动的半圆齿轮上端曲面相接触，半圆齿轮与阀球上端的传动齿相啮合。

上述阀球和阀座表面的螺旋齿槽均为环状连续的螺旋齿槽。

上述密封圈为金属波纹管型或金属环型密封圈。

在上述阀球螺旋齿槽的槽底设有出污通孔。

上述阀座及阀球上的螺旋齿槽的槽深为阀球密封面、阀座密封面凹入深度的2倍以上。这样可保证球阀在开启与关闭过程中，阀球密封面、阀座密封面完全贴合，达到理想的密封效果。

本实用新型结构合理，有效地保证了球阀在开启与关闭过程中密封面实现无磨损，从而提高了球阀的工作可靠性，延长了球阀的使用寿命，且耐高温、高压、密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀球与阀座的螺旋齿槽相互旋入、密封面贴合状态的结构示意图；

图3为本实用新型中阀球的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中螺旋齿槽的展开示意图；

图6为本实用新型中右阀座的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图7中螺旋齿槽展开示意图；

图9为本实用新型中阀杆阀球传动机构的结构示意图。

图中：1为左阀盖、2为右阀盖、3为阀体、4为阀球、5为阀杆、6为阀杆阀球传动机构、7为左阀座、8为右阀座、9和10为阀座弹簧、11和12为密封圈、13为导向销、14和17为阀球螺旋齿槽、18和15为阀球密封面、19为左阀座螺旋齿槽、16为右阀座螺旋齿槽、20为右阀座密封面、21为左阀座密封面、22为右阀盖支撑面、23为左阀盖支撑面、24为传动齿、25为导向槽、26为阀杆凸轮、27为阀杆平键、28为外阀杆、29为外阀杆

平键、30为半圆齿轮。

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具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型包括阀体3、阀盖1、2、阀座7、8、阀球4和阀杆5，阀体3内设有通孔的阀球4，阀球4的上端装有阀杆5及阀杆阀球传动机构6，阀球4的下端设有导向槽25，导向槽25内装有导向销13；阀体3的两侧装有带有流道的左、右阀盖1、2，左、右阀座7、8分别装于左、右阀盖1、2内，且位于阀球4的两侧，左、右阀座7、8的端部装有阀座弹簧9、10，左阀座7与左阀盖1、右阀座8与右阀盖2之间分别设有O型密封圈11、12；上述O型密封圈11、12为金属波纹管型（或金属环型）密封圈。左、右阀盖1、2均设有与阀球4表面相接触的支撑面23、22；阀球4的表面设有螺旋齿槽17、14和凹入阀球4表面的密封面18、15，在左、右阀座7、8的端面分别设有相对应的螺旋齿槽19、16和凹入左、右阀座7、8表面的密封面21、20。上述阀球4和左、右阀座7、8端面的螺旋齿槽14、17、19、16均为环状连续的螺旋齿槽，即在阀球4的一个表面圆周上以N度进行均分成数个螺旋齿槽17（如图4所示），其中A-B、D-E为螺旋齿槽17的螺旋面，B-C、E-F为螺旋齿槽17的齿顶，也就是阀球的表面（如图5所示）；同样，在右阀座8的端面圆周上，对应于阀球4的表面以N度进行均分成数个螺旋齿槽16（如图7所示），其中A’-B’、D’-E’为螺旋齿槽16的螺旋面，B’-C’、E’-F’为螺旋齿槽16的齿顶（如图8所示）。上述阀杆阀球传动机构6主要由外阀杆28、阀杆凸轮26、半圆齿轮30所构成（阀杆阀球传动机构6也可采用现有的齿轮式传动机构、凹凸轮式传动机构、蜗轮式传动机构、杠杆式传动机构中的一种），阀杆5的下端套置于外阀杆28内，阀杆5上设有阀杆平键27，外阀杆28上设有外阀杆平键29，当阀杆5转动使阀杆平键27至外阀杆平键29处时，由于受外阀杆平键29的作用，而使得外阀杆28也随之转动。阀杆5的下端设有阀杆凸轮26及半圆齿轮30，且阀杆凸轮26的下端与可转动的半圆齿轮30上端曲面相接触，半圆齿轮30与阀球4上端的传动齿24相啮合。在上述阀球螺旋齿槽14、17的槽底设有出污通孔，以去除污垢。上述左、右阀座7、8及阀球4表面的螺旋齿槽14、17、19、16的槽深L为阀球密封面18、15、左、右阀座密封面21、20凹入深度L’的2倍以上。这样可保证球阀在