四．石化行业阀门国产化 大型石化成套设备国产化是振兴装备制造业的重要任务之一。目前，我国正依托镇海石化、天津石化和抚顺石化等3个近期将要开工的百万吨级乙烯建设项目，推进关键设备的自主设计制造，逐步减少对外依赖，最终实现大型石化设备成套能力自主化。这项工作要求国内装备制造厂家要与项目单位密切配合，确保国产化设备的水平、质量和工期。经过多方努力，大型乙烯关键设备国产化工作已经取得了明显进展，但同时也存在迫切需要解决的问题。比如装置大型化，这就迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。
据分析，“十一·五”期间，我国石油化工机械设备行业发展趋势主要为：炼油和乙烯将成为石油化工的龙头和核心；传统名牌优势产品仍将获得较高的市场份额；石油化工企业节能技术改造和产业结构调整需要的设备将有较大发展空间；节能高效单元设备将会有很大的市场；环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点；石油化工装备规模化将带来设备大型化；石油和化工产品储运设备将获特定的市场份额。阀门行业面临的国产化的任务也将越来越艰巨。
大型化工成套装置阀门
大型化工成套装置主要是乙烯、合成氨、空分等装置。
1． 乙烯装置阀门
乙烯生产常用的原料是常压轻柴油和减压重柴油，并且乙烯装置的工况条件极其恶劣，高温（900℃）、高压（10.0 MPa）、超低温（-196℃）、大流量等工况都在乙烯中体现。乙烯装置阀门其国产化重点为开发及更新如下阀门产品：
a. 高压波纹管阀门
该阀的结构形式可以是闸阀结构形式，也可以是截止阀的结构形式。其公称尺寸：DN15~300 mm；公称压力：0.6~1.0MPa；主体材质：WCB/A105、CF8/F304、CFM8/F316等。
b.高温裂解平板闸阀
该阀为自密封式和撑开式两种。其公称尺寸：DN15~1200 mm；公称压力：0.05~1.6MPa；最高使用温度：800℃。
c. 超低温阀
该阀的结构形式可以是闸阀、截止阀的结构形式，也可以是单向阀的结构形式。其公称尺寸：DN50~700 mm；公称压力：1.6~6.4MPa；最低使用温度：-196℃。
2． 合成氨装置阀门
合成氨装置的介质主要为三大类，即合成气——含有H2、N2、CO、CO2、NH3 合成的组成类似于人工煤气（H2属于爆炸极限很低的极危险气体，CO有毒）；尿素——含有NH3、、CO2、氨基甲酸铵等；液氨或氨气。合成氨装置用阀的最高工作温度在500℃左右，最低温度为液氨介质在-33℃，最高工作压力达32.0MPa。合成氨装置阀门其国产化重点为研制及延伸如下阀门产品：
a 高温、高压角式截止阀
该阀公称尺寸：DN10~100 mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：570℃。
b 节流阀
该阀公称尺寸：DN10~100 mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：570℃。
3． 空分装置阀门
由于空分装置生产氧、氮气体过程都是在-183℃低温下进行，因此空分装置用阀要求较高。空分装置阀门其国产化重点为研制及开发低温阀门。
空分装置用低温阀其公称尺寸：DN1.5~900 mm；公称压力：0.2~16.0MPa；最低使用温度：-183℃。
百万吨乙烯成套装置，大化肥、PTA（纯对苯二酸）、聚脂、烷基苯、丙烯腈、聚乙烯、丁二烯空分、乙醛、除一般的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、单向阀等通用阀门外，还使用一些特殊阀门，如乙烯用高温裂解平板闸阀，其工作温度为550℃，公称压力为1.6～40.0MPa，公称尺寸为DN50～1200mm；合成氨用高温、高压角式截止阀、节流阀，其工作温度为-196℃～560℃，公称压力PN≤42.0MPa，介质为甲醇、氮、硫化氢，公称尺寸为DN10～100mm；高压聚乙烯用超高压阀门，其工作压力达250.0MPa；低温阀门，工作温度为-196℃；烷基苯和丙烯腈用超低碳耐蚀不锈钢阀门，双相不锈钢阀门，因科镍尔阀门和哈氏合金阀门。这些阀门应是绝对无外漏和内漏，密封可靠。空分装置使用-196℃的低温阀和氧气截止阀或氧气球阀，其公称压力PN≤16.0MPa，公称尺寸DN≤900mm。这些阀门的国产化是近在眉睫的当务之急。
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