⑴ 城市给水
城市给水主要是通用阀门，一般公称压力在PN2.5MPa以下，公称尺寸DN15～2800mm的闸阀、截止阀、单向阀、球阀、蝶阀、水用减压阀、安全阀、自动放气阀、浮球阀和水利调节阀等。这类阀门其结构调整重点应放在阀门内衬材料上。
⑵ 城市供热
城市采暖系统主要是通用阀门，一般公称压力在PN4.0MPa以下，公称尺寸为DN15～500mm的闸阀、截止阀、平衡阀、双偏心、三偏心蝶阀、全焊接球阀、金属密封球阀、减压阀、安全阀及流量调节阀等，特别是全焊接球阀是结构调整重点。
⑶ 污水处理
污水处理主要使用的是通用阀门，一般公称压力在PN2.5MPa以下，公称尺寸DN50～500mm的闸阀、球阀、蝶阀和单向阀，目前已广泛使用橡胶板闸阀。
⑷ 燃气工程
城市燃气用阀门主要使用的是通用阀门，也使用一些特殊阀门，一般公称压力在PN1.0～6.4MPa，公称尺寸DN15～600mm，工作温度-162～+1400℃的闸阀，平板闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、安全阀、低温阀、中温阀及高温阀、阻火阀、防爆阀、减压阀、调节阀及燃气调压器。
⑤ 石化、电力阀门
石化、电力阀门产品，在国产化中，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：
⑴ 高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称尺寸：DN50~500 mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
⑵ 减温减压阀
该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似费希尔的CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要精确（在4~7℃范围内），关阀严密，低噪声，长寿命。
⑶ 高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称尺寸：DN200~400 mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
⑷ 高压蒸气疏水阀
用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式；机械型高压自由浮球式；热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类阀门的公称尺寸：DN15~50 mm；公称压力：15.0MPa。
（注：主蒸汽高温高压调节阀、减温减压调节阀、阀门定位器、高温高压大口径安全阀、热动力型HRW、HRF圆盘式蒸汽疏水阀，机械型高压自由浮球式蒸汽疏水阀，热静力型BK27、BK28、KB212双金属片蒸汽疏水阀等，在很大程度上还大量进口。）
6． “十一·五” 国外阀业成套水平优势和国内阀业成套水平现状及发展趋势
① 国外阀业成套水平优势
国外阀门成套水平，其设计、生产能力都较国内阀门成套水平强，具体表现在：
⑴ 产品标准领先。
目前，国际上较有影响的阀门标准体系除ISO标准外，还有美国的ASME、API、MSS等标准，德国的DIN EN 标准，日本的JIS标准、英 国的BS EN 标准以及法国的FN EN标准。
⑵ 制造工艺水平领先
a. 铸造方面
国外铸铁件为冲天炉加电炉双联；铸钢件为电炉加精炼。金属液质量高，化学成分稳定，造型为树脂砂，潮模自动线或机械造型（机械化造型约占50%）多为微机控制，设备先进，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，铸造缺陷少，清砂手段好。
b. 锻造方面
国外大多采用模锻，并已经采用多向模锻和闭合模锻，锻件质量高，尺寸精度高，锻造缺陷少，材料利用率高，可达到95%，最大锻造通径可达DN500mm。
c. 热处理方面
国外热处理大部分采用可控热处理，如日本可控热处理已约占70%～80%，还有的采用真空热处理，氮化采用了离子氮化，软氮化、化学处理等新工艺。
d. 机械加工方面
国外的机械加工设备已经自动化、数控化，并已经采用了加工中心，还有的应用群控设备进行加工、普通采用了成组技术及机夹式刀具，数字式量具，配备有专用清洁的装配车间，试验装置先进、齐全，渗漏量检测手段先进。
⑶ 产品使用寿命领先。
国外阀门使用寿命有两种表示方法：
a. 使用年限
国外核工业用阀是采用使用年限表示，一般寿命为30~40年。美国、德国核电阀门保证40年，英国30年，日本30~40年。
b. 开关次数
国外最高开关次数为英国欧西尔阀门公司生产的DN1.4~2in，PN1000磅级的常温柱塞，开关次数多达125万次。美国WKM公司采用DYNA专利310型球阀，开关10万次无泄漏。日本和田阀门公司生产的波纹管阀开关达100万次，美国GK公司生产的隔膜开关可达13万次，美国6in的铸铁闸阀开关3万次。
（注：由于使用条件的差别，试验方法不同，开关次数不一定说明阀门寿命。只有工况条件相同，使用或试验方法也相同，开关次数多或使用时间长才能算寿命长）
⑷ 成套设备与单机大型化、高参数化、高性能自动化
a. 炼油设备
最大炼油厂3640万吨/年（加勒比海的维尔京群岛），3000万吨/年（委内瑞拉），目前2000万吨/年以上的炼油厂有近30个。
b. 最大单元炼油装置的处理能力
常减压装置：2400万吨/年
催化裂化装置：824万吨/年
重整装置：569万吨/年
加氢裂化装置：320万吨/年
c. 油、气长输管线
近年来长输管线发展很快。其主要原因：一是成本低，只相当于铁路运输的1/3；二是埋设地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
最长输油管线：4830km（伊朗）和4665km（前苏联、友谊线）；
最长输成品油管线：4578km（美国、休斯顿至纽约）；
最长输气管线：7860km（从阿粒斯加经加拿大到美国西部）；
最大管线直径：2500mm；
最高管线输送压力：12MPa；
d. 合成氨设备：54万吨/年。
e. 乙烯设备：70万吨/年。
f. 发电设备最大机组客量：
双轴火电机组：1300兆瓦（美国、瑞士造）
单轴火电机组：1200MW（前苏联）
核电机组：1300MW（德国）
g. 与这些成套设备配套的阀门最大公称尺寸与最高工作压力：
平板闸阀：公称尺寸DN3050mm，公称压力级CL 600（美国、日本）；
蝶阀：公称尺寸DN9750mm，公称压力级CL150（英国包文公司设计，瑞士造）；
球阀：公称尺寸DN3050mm，公称压力级CL300，不算驱动装置的重量184吨（瑞士创造，美国田纳州）；
闸阀：公称尺寸DN2750mm，公称压力PN9.0MPa（日本）。
设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原材料消耗。
h. 成套设备自动化水平
国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制，计算机分级控制。合成氨、乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警，有的实现闭环控制和局部最佳化控制。200MW以上发电机组普遍实行计算机控制。核电站善遍采用计算机控制。长输管线系统普遍采用计算机控制。并装有微波通讯系统，总控制室只设2～3人值班，可以通过电视监视全线工作情况。
②国内阀业成套水平现状及发展趋势
⑴国内阀业成套水平的优势和劣势
国内阀业成套水平经过几十年的发展，已经能为用户提供14大类，3500个品种，4万多个规格的产品。参数范围从真空阀门到320MPa的超高压阀门，工作温度从-269℃至+1050℃。适用介质为水、蒸汽、油口、各种气体、各种酸、碱、盐、氨、尿素、易燃、易爆等介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动、液动、电一液联动等。基本上能满45万吨/a合成氨、52万吨/a尿素、45万吨/a乙烯、120万吨/a氧化铝、300MW、600MW、800MW、1000MW火力发电，以及300MW、600MW核电机组长规岛阀门产品，在这些大型成套装置中，国产阀门配套率可达85%以上。
目前，国内大多数厂家已能按美国API、ASME、AWWA、MSS-SP…德国DIN、英国BS、日本JIS等标准生产。但仍有一部分特殊、非标、高技术含量、高质量、高寿命及高可靠性的产品，如特种材料制造的阀门；电厂的主蒸汽隔离阀、高温高压调节阀、减温减压调节阀、高温高压安全阀；核电的一回路和二回路阀门；石油、天然气井口装置用阀；石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门；调节阀；高压大口径安全阀；及部分大型石化装置上的特殊阀门；自动阀门及阀门驱动装置还不能完全满足工程配套，这其中，有的是产品结构上有差距，有的是材料上有差距，有的是产品制造水平有差距，有的是技术水平有差距，有些是管理水平有差距。这些产品目前尚在进口，进口产品有2.9亿美元。
总的来说，技术水平一般的通用阀门产品国内阀业有优势，有技术，加之劳动力比较便宜，便有了价格优势；但技术含量高的产品，国内阀业缺技术、缺能力，这是我们的劣势。只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现国产化。
⑵ 国内阀业成套水平发展趋势
随着科学技术的不断发展，“十一·五”期间，国内阀门成套水平，肯定会向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命等方向发展。根据对国内阀门技术的分析和国内阀门市场需求的分析，得出其国内阀业成套水平发展趋势：
a 随着科学技术的发展，打破常规引入设计新的理念进行设计（以人为本，设计首先考虑安全可靠，其次是操作省力、简便，再者是外观）；
b 采用新材料派生阀门产品，使阀门产品在性能及特殊用途上达到突破；
c 探索新技术、新结构、新工艺、新材料、新标准等，研制高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命的阀门产品；
d 阀业成套水平具体呈如下发展趋势：
1） 研制传统的阻塞阀技术与控制阀多级技术的结合；
2） 研制高技术含量、高参数、高寿命、耐强腐蚀的阀门
3） 研制用于高粘度聚合物的组合式阀体截止阀；
4） 研制由新型密封件来降低控制气体流动阀门的噪声；
5）研制采用氧化锆陶瓷来增强密封面的寿命；
6）研制苛刻工况的喷管单向阀替代普通单向阀；
7）研制发展城市燃气发电机组燃料煤气切断球阀；
8）研制发展先进的合成材料阀门；
9）研制发展适于启动和全流量操作功能的阀门；
10）研制开发满足地震要求的核安全阀；
11）研制发展石化、冶金、电力用高温高压调节阀、减温减压阀；
12）研制大型乙烯高温裂解用高温高压阀；
13）研制火电用主蒸汽隔离阀（向超超临界发展）。
7．“十一·五”阀门国产化措施
阀门行业要想进快推进其国产化和加速阀门制造业的发展，需形成一套行之有效的规章制度和认可的工作方法，其建议如下：
⑴ 积极采用国际标准进行产品设计
⑵ 吸收国外优秀的设计结构（包括专利技术）
⑶ 产品试验、性能检验严格按国际标准进行
⑷ 吸收国外先进生产工艺经验
⑸ 重视新材料的研究及推广应用
⑹ 弄清进口的高参数阀门产品的技术参数和工况条件
了解阀门产品的国内外市场需求，重视阀门制造业存在的问题和国内外产品水平的差距，知己知彼加快国产化进程，推进阀门产品的不断更新，为各行业提供技术最先进的阀门产品，是阀门企业在竞争中求生存，求发展的唯一途径。
孙晓霞
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