一、总则
1.1、本技术规格书适用于玉门油田分公司钻采工程研究院技术检测中心小型移动式高压安全阀定压校验台购置项目。它提出了对该设备的功能设计、结构、制作、性能和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规格书和相关规范、标准的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。
1.3、投标方所提供的设备必须是性能优良，业绩同行业领先，服务及时便捷可靠，并实践证明是成熟可靠的产品。
1.4、如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差（无论大小、多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“技术差异表”中。
1.5、本规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按高要求的规范、标准执行。
1.6、从签订合同之后至开始制造之日的这段时期内，投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准，应主动遵循现行最新版本的标准。
1.7、投标方对设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.8、对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。
1.9、本技术规格书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.10、本技术规格书未尽事宜，由招、投标双方另行协商确定。
二、设备概况
2.1、设备概述
2.1.1、购置设备名称及数量
小型移动式高压安全阀定压校验台1台。
2.1.2、购置设备的的主要作用、功能、范围和实现的主要目的：
该设备用于通经DN≤200mm，整定压力≤32MPa的安全阀定压校验。校验精度±0.4%，校验介质为氮气或洁净的压缩空气。 
2.1.3、购置设备的结构与原理说明：
该设备必须便携、可移动、无需用电、可拆卸组装、配备相应的铝合金带滚轮包装箱便于搬运。该设备需自带增压器，能将6-15MPa的氮气瓶压力增至高压32MPa。开展高压安全阀定压校验。
2.1.4、购置设备设计的具体条件：
该设备将校验台和增压台分体设计，可上下组合为一台高压校验设备，也可分开单独使用。     
2.2、环境条件
属沙漠或半沙漠气候，中部属萨赫勒热带草原气候，南部属热带稀树草原气候，全年高温炎热。大部分地区年平均气温27°C以上。
三、设备规范
规范、规程和标准
投标方在设计、制造过程中，应遵循本规格书要求以及下面所列的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准，或提出自己遵循的规范和标准，与招标方协商确定。
该设备需满足以下标准或规范：
GB/T12241-2005--安全阀一般要求;
GB/T12242-2005--压力释放装置 性能试验规范;
GB/T12243-2005--弹簧直接载荷式安全阀;
TSG ZF001-2006--安全阀安全技术监察规程。
四、技术要求
4.1、设备技术参数及要求
4.1.1、校验通经范围：最大校验通径：DN200mm；最高校验压力：32MPa；
4.1.2、校验精度：±0.4%；
4.1.3、校验介质为氮气或洁净压缩空气；
4.1.4、校验台、增压台均配铝合金包装箱，加装轮子，方便移动、搬运；
4.1.5、配备德国原装进口气体增压器，可直接将6~15MPa中压气体增至高压；
4.1.6、设备体积小，份量轻，增压、校验系统一体化，方便带至现场。外形尺寸及重量要求为：校验台长、宽、高分别小于800mm、540mm、270mm，重量≤95kg；增压台长、宽、高分别小于800mm、540mm、310 mm，重量≤65kg。
4.1.7  夹紧结构：必须为气动夹紧结构，具有根据不同通经和压力的夹紧力无级可调结构；
4.1.8  设备生产厂家要具有10年以上安全阀校验维修设备的专业生产经验；
4.1.9  设备成熟可靠，同型号设备近两年至少有10家以上的销售业绩且使用情况良好。（应提供合同复印件和使用单位的真实联系方式）
4.1.10  能够实现特殊安全阀的校验;如:通经80mm，整定压力17.0Mpa；60°螺距1.5mm，螺纹外径24mm，60°螺距1.5mm，螺纹外径39mm；55°管螺纹连接，螺距14G，3/4"的安全阀；
五、安全要求
5.1  必须符合国家安全标准，符合国家工作健康和安全法规 。投标方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在定做方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由投标方承担。
5.2  设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。
5.3  设备应配有全套的人身及设备安全防护装置。
5.4  设备应有防止松脱装置，机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
5.5  设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
六、检验和性能验收试验
6.1、质量保证
6.1.1、一般原则
6.1.1.1、投标方具有健全的质量保证体系，并随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式、生产设备能力和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、检验、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1.1.2、质量保证计划必须明确下列各点：
a、设备出售者货源的检验和控制；
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c、材料的控制；
d、特殊工艺控制；
e、现场施工监督；
f、列出质量见证点表和所处在制造时间阶段。
6.1.1.3、重要的见证和控制活动要有招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。
6.1.1.4、设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
6.1.1.5、设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用的知名品牌为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.1.1.6、投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
6.2、检验与试验
投标方所供设备必须进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。投标方须严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随投标书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
6.2.1、工厂检验
6.2.1.1、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明（合格证）、材料合格证、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2.1.2、工厂检验/检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。
6.2.1.3、如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标方不承担上述的费用。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
6.2.1.4、各检验、试验阶段完成后，投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6.2.1.5、工厂检验的所有费用包括在合同设备总价中。
6.2.2、现场验收
招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验，保留拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
6.2.3、性能试验
6.2.3.1、性能验收试验的目的，是为了检验合同设备的所有性能是否符合规格书的要求。
6.2.3.2、性能试验的时间：设备试验一般在168小时试运之后进行，具体试验时间和事项由招标方与投标方协商确定。
6.2.3.3、性能验收试验的费用
投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
6.2.3.4、性能试验的标准和方法（按相关标准执行）。
6.2.3.5、性能验收试验所需的投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表等应由投标方提供，应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的人员和技术配合。
6.2.3.6、性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
七、标志、包装
7.1、标志
7.1.1、每台设备必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，铭牌材料为不锈钢，标志下列内容
a)设备型号及代号；
b)产品名称的全称；
c)制造厂名全称及商标；
d)额定参数；
e)出厂年月及编号；
f) 安全标志；
g)润滑标志及润滑图表。
7.1.2、包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记
a)发货厂名、产品名称、型号；
b)收货单位名称、地址、到站；
c)包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；
d)包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样；
e)规定叠放层数的标记。
7.1.3、产品执行的标准编号应予明示
7.1.4、标志和标识应符合GB191的规定，安全标志应符合GB16836的规定。
7.2、包装
7.2.1、产品包装前的检查
a)产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全；
b)产品外观无损伤；
c)产品表面无灰尘。
7.2.2 该设备的包装要达到出口包装要求.
7.2.3包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，设备的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防
水、防潮、防震等措施。
7.2.4 包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同设备出厂的附件及文件、资料应装人防潮文件袋中，再放入包装箱内。
7.2.5 装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。
八、 供货范围
8.1、一般要求
8.1.1、投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
8.1.2、投标人在投标文件中应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规格书或投标文件中未列出和/或虽有列出但数目不足，投标人仍须在执行的同时补足，并不增加价格。
8.1.3、投标人应按 购置技术规范要求以及所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并在投标文件中提供详细供货清单。
8.1.4、提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。
8.1.5、投标中应提供所供设备的进口件清单。
8.2、供货范围
8.2.1、供货清单（包括但不限于）

8.2.2、备品备件清单
  必备备品备件：

计入总价
8.2.3、三年备品备件
（投标方推荐）

不计入总价
8.2.4、专用工具

8.3  供货期限
自合同签订之日起，十个工作日内供货。以发货单日期为准。
九、图纸、技术资料
9.1、一般要求
9.1.1、投标方提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方，图纸资料以中文为准。
9.1.2、投标方应按照中国石化行业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号。
9.1.3、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
9.1.4、投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标方和设计方确认。
9.15、招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
9.1.6、完工后的产品应与最后确认的图纸一致
9.2、资料提交的基本要求
设备供货时提供下列资料
供货时必须提供设备的开箱资料，除8.2.1所述图纸外还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、产品各种出厂试验报告、产品合格证明书或文件、特种设备注册资料、产品的各种成品图，包括设备清册、图例说明以及等。各类资料应提供纸质文件2份及电子版1份。
十、技术培训
10.1 为使购置设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应满足设备安装、使用和维护要求。
10.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由招标投标双方在技术协议阶段商定。
10.3 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
十一、质量保证期限和技术服务
11.1、质量保证期限
11.1.1、质量保修期：在用户遵守购置设备使用说明书所规定的运输、贮存和使用规则的条件下，设备自出厂之日起至安装不超过壹年，如设备和配套件发生非人为损坏，投标方应负责免费维修或更换。
11.1.2、质量保证期内投标方无偿提供技术服务，处理设备在运行中发生的问题。
11.1.3、质量保证期之后一年内投标方仍无偿提供技术服务，并按成本提供零配件或劳务。
11.2、技术服务
11.2.1、技术服务
投标方应派人指导现场安装及调试，提供技术服务，并为招标方免费培训。
在产品运行期间，提供终身售后服务，并且要求24小时内到达现场。
11.2.2、投标方现场服务人员的要求
11.2.1、遵守法纪，遵守设备现场的各项规章和制度；
11.2.2、有较强的责任感和事业心，按时到位；
11.2.3、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
11.2.4  身体健康，适应现场工作的条件。