类似业绩汇总表

申请人名称：                                   

类似项目业绩详细列表

备注：

1．请详细列出贵公司类似项目业绩，请注明项目的具体供货时间（××××年×月）。

 2．已完成项目，如有业主单位的评价和验收报告，请在备注中注明，并附相关文件，此项内容将作为投标单位业绩评审的重要依据。

附件：技术规范及要求

1、概述

1.1买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本规范书的要求。

1.3卖方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。

1.4工程简介

临册路热网工程为河东一、二期接续工程，该工程DN1400供热主管道从首站抽口，从厂内向东至东院墙，沿东院墙向北至电厂东北角，沿电厂河向东至临册路，沿临册路向北至清河南路，沿清河南路向东至沂州路与河东供热管道连接；敷设两条聚氨酯保温管，全长4.9千米，其中主管线长约4.1千米，支线长约0.8千米。

1.5运行环境

采暖室外计算温度：      -8℃；

采暖期天数：                130天；

极端最高温度：          40.0    ℃

极端最低温度：         -16.5℃

年平均温度：                13.3    ℃

全年平均风速：         2.6m/s

全年主导风向：               EN

冬季主导风向：          EN

地下水位变幅：          4～9m；

最大冻土深度：         0.44    m；

抗震设防裂度：           7  度；

采暖期日平均气温：      0.8℃；

采暖始停日期：      每年11月10日至次年3月20日

2、执行标准及规范技术要求

2.1 用途：本次采购的蝶阀主要用于供热管网主管道隔离位置，阀门主要采用双向三偏心硬金属密封面形式。

    阀门的输送介质为热水，最高工作温度为120℃, 最高工作压力为1.6MPa；阀门的设计温度为150℃，设计压力为2.5MPa。

    供热系统将在采暖期内连续运行，且维修困难，因此要求所供设备至少能够安全无故障运行一个采暖季,其中阀体内的密封结构要求无需检修且寿命不少于20年。  

2.2 技术要求：

2.2.1 产品应适用于供热管道系统,介质为热水，水质如下：

注：未处理水的取样温度为16℃。

2.2.2环境条件

热网所用的阀门安装在室外露天环境下，环境最低温度为-16.5℃,最高温度为40℃。

2.2.3技术标准及工作参数

阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

·《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》，GB/T12238-2008

·《钢制阀门（一般要求）》，GB/T12224-2005

·《金属密封蝶阀》，JB/T8527-1997

·《工业用阀门材料选用导则》，JB/T5300-2008

·《金属阀门 结构长度》，GB/T12221-2005

·《阀门的标志和涂漆》，JB/T 106-2004

·《工业阀门压力试验》，GB/T13927-2008

·《阀门的试验与检验》，978-7-5066-5231-5

·《通用阀门供货要求》，JB/T7928-1999

·《阀门铸钢件外观质量要求》，JB/T7927-1999

·《蝶阀 静压寿命试验规程》，JB/T8863-2004

·《阀门受压件磁粉探伤检验》，JB/T6439-2008

·《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》，GB3098.1-2010

·《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》，GB3098.2-2000

·《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》，GB3098.4-2000

·《钢制管法兰、垫片、紧固件》，HG/T 20592~20635-2009

当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

工作参数：设备设计压力2.5Mpa,工作压力≤1.6 Mpa,设计供回水温度120℃/60℃。

2.2.4 严密性

蝶阀应具有良好的双向严密性.在每一侧压力作用下都应是严密的,在阀门的一侧承受水压而另一侧为常压时,其严密性应满足ANSI/FCI V级标准或ISO5208I级标准的要求。阀门的阀体、阀板、密封等部件要求不渗漏，对阀体、阀板等无磨损、运行寿命长。

2.2.5 设计

2.2.5.1所有的阀门应在满足设计压力时,同时满足设计温度的要求。

2.2.5.2蝶阀应有一定的调节性能,在特殊情况下,也要求关小阀门的开度。

2.2.5.3在任何情况下,大流量产生的压差不应使阀门、执行器、变速机构和其它部件发生损坏。

2.2.5.4阀门所流通的介质为高温软化水,阀门的所有部件应能抗氯离子腐蚀。

2.2.5.5阀门的设计应保证在执行器、变速机构或其它部件损坏时,不会引起阀门的突然关闭,避免发生严重的水锤。

2.2.5.6蝶阀必须采用双向金属硬密封三偏心。

2.2.5.7轴承的设计能承受阀杆所传递的最大载荷。

2.2.5.8蝶阀在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。当阀门关闭时，蝶板的一侧为工作压力，另一侧为无压状态下泄漏量按JB/T8527-1997中D级标准执行，保证在此工况下零泄漏。蝶板的承压方向为双向均有可能，主要承压方向为逆水流方向。

2.2.6 材质要求

本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质，经临沂蓝天热力公司批准也可使用。

2.2.6.1阀体

阀体采用铸造,材料采用碳钢,并应满足DIN的要求。

2.2.6.2阀板

阀体采用铸造,材料采用碳钢,并应满足DIN的要求。

2.2.6.3阀杆

采用不锈钢（2Cr13），应设置可靠轴封，防止阀杆处泄漏。

2.2.6.4密封圈及密封材料

密封圈：金属 ANSI316 或双相不锈钢（2205）一体式全金属密封圈，不允许不锈钢薄片与石墨薄片层叠而成安装在蝶板上的结构，或采用高弹性不锈钢密封圈。

密封材料：主要密封材料(阀体与阀芯的接触面)为不锈钢，符合ANSI316，其他次要的密封可用不失效的无机材料。

其他国际公认的与上述材料相当或更好的材料也可以接受。

2.2.6.5手轮   

手轮采可用碳钢。  

2.2.6.6其他材料

其他材料应根据工作温度、工作压力应满足工程需求并符合国家标准。

2.2.7 阀位显示

    阀门应该带有一个指示装置以显示阀盘或阀杆的位置, 并且需要一个保证阀板“全开”或“全关“的限位机构。对于阀门的手轮，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示关的方向，并且 “关 ”字应该放在箭头的尖端。

2.2.8 底座和吊装环

若阀门总重，大于或等于500kg，则阀门要安装一个底座。 底座的设计应对保温产生最小影响。若阀门总重大于100kg需设吊装环。

2.2.9变速传动箱的要求：

箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。箱体应有密封措施符合IP68，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

2.2.10 与管道连接

所有蝶阀与管道均为焊接连接。阀门焊接端应做坡口，并清除毛刺，保证与所连接的管道在现场能够焊接，并提供焊接方案说明。

阀门与管道连接的尺寸见下表

2.2.11表面处理

2.2.11.1阀体、操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质,并且应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级；

2.2.11.2阀门铸件均应采用树脂砂铸造，阀门应平整美观，色调和谐；

2.2.11.3阀门出厂时外观油漆为蓝色聚氨树脂漆；表面处理完整后，刷防锈底漆一遍，再刷三遍聚氨树脂漆，要求表面达到光泽、平整；

2.2.11.4涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

2.2.12 试验

供货商应对每个供货的阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。所有的试验报告应提交给买方。

2.2.13材料和焊接

     材料和焊接的检测必须按照有关要求进行。

     材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

2.2.14压力试验

     每台阀门都应在开启状态下，按照ISO 5208 进行压力试验，试验压力为3.75MPa，保压25分钟。

2.2.15 密封试验

每个蝶阀应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验（参照GB4981-85执行）提供试验报告：

    强度试验：            1.5倍公称压力；

    密封试验（双向）：    1.1倍公称压力

2.2.16 性能试验

每个阀门都应进行性能试验。试验测试设备必须能模拟阀门的负荷。试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。

开启循环的试验条件：阀门应为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。

关闭循环的试验条件：阀门应为开启状态，流体的压力应增至最大工作压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。

合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。

2.2.17 标志

   每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有：

     --阀门编号

--产品系列号

--制造年月

--公称直径

--公称压力

--极限温度

--受压部件的材料代号

--生产厂家的名称或商标

2.2.18 阀门出厂前须进行下列试验，并提供证明材料。

2.2.18.1 材质单（材料机械、化学性能证明）。

2.2.18.2 强度试验证明（按照ISO5208 要求进行）。

2.2.18.3 密封试验证明。

3、招标货物（设备）采购清单