1 范围

1.1 总则

1.1.1  本技术规范书适用于中泰热电2×75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程的电动调节阀，包括调节阀的本体及其执行机构的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2  本规范书提出的电动调节阀是最低限度的要求,虽未对所有技术细节作出规定,也未完全陈述与之有关的规范和标准，但不应降低投标方的责任。投标方应提供符合本规范书和现行有关工业标准要求的优质电动调节阀产品。

1.1.3  报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应采用国际单位制(SI)。

1.1.4  只有招标方有权修改本规范书。经双方协商,最终确定的规范书应作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。

1.1.5  投标方的报价书至少应包括下列内容:

1.1.5.1 电动调节阀的供货范围,包括所有硬件、规定的附件、服务和有关手册资料。

1.1.5.2 电动调节阀的详细使用说明,包括其原理、结构特点、应用业绩和系统性能等。

1.1.5.3 对规范书的认可和差异。

1.1.5.4 投标方认为有助于提高电动调节阀性能的建议和替代方案。

1.2  投标方的工作范围

1.2.1  投标方应提供满足本规范书要求的全部电动调节阀的硬件和各项服务，其中包括(但不限于)下列内容:

1.2.1.1  按照控制系统检测要求、本规范书的规定和适用的工业标准,配置电厂改造使用的全部电动调节阀。

1.2.1.2  达到本规范书规定的全部功能及技术指标要求。

1.2.1.3  应进行测试和演示本规范书对电动调节阀的功能和性能要求。

1.2.1.4  按照合同规定的进度要求,按时发运电动调节阀到达电厂脱硝现场。

1.2.1.5  根据本规范书的要求,提供安装图和安装指导。

1.2.1.6  通电启动和调试服务,直到所供电动调节阀能令人满意地投入运行,达到电动调节阀的全部功能要求。

1.2.1.7  根据本规范书的要求,向招标方提供必需的文件,使招标方能安装、编程、维护和调试电动调节阀。

1.2.1.8  负责培训招标方的运行和维护的技术人员,并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、调试电动调节阀。

1.3  招标方的工作范围

1.3.1  招标方将提供下列设备和服务:

1.3.1.1  所有的基础、安装电动调节阀的管支架。

1.3.1.2  所有现场的电动调节阀和控制系统的互联接线、电缆敷设工作。

1.3.1.3  电动调节阀的安装。

2 规范和标准

2.1  本规范书中所包含的供货设备以及设备制造所用的材料，除招标方另有指明外，均由投标方推荐并按下列协会的标准及规范要求进行（但不限于这些标准）：

    ANSI     美国国家标准化组织

    ASME     美国机械工程师协会

    ASTM     美国测试和材料协会

    NEMA     美国电器制造商协会

    UL       美国保险商实验室

    IEEE     电气及电子工程师协会

IEC      国际电气技术委员会

CSA      加拿大标准协会

2.2供方所依据的标准与上述标准不一致时在规范书的数据表中提出。

2.3供方所提供的所有产品应符合ISO9001质量认证体系。

2.4 供方提供的所有产品必须在电厂行业中有可靠使用的业绩（一年以上），以切实保证产品的可靠性。

2.5 供方提供产品应为原厂生产，并提供原产地证明。      

3  技术要求

3.1标注

3.1.1每个阀上永久性地钉上标有以下内容的不锈钢标签:

          位号

          制造商的名称和商标

          系列号

          法兰等级

          阀体及阀芯尺寸

          阀芯型式

          阀座

          行程范围

          阀的作用方向

          阀的Cv值

          阀体材料

          阀芯材料

          密封型式

          最大用电量

3.2终端连接尺寸以及材料

对于普通应用场合，小于l5mm的碳钢调节阀采用螺纹连接。大于15mm的调节阀用法兰连接。特殊应用场合用套焊和对焊的终端连接型调节阀。

    3.3法兰连接型阀门

     法兰连接型阀门的法兰面尺寸应符合ISA标准且遵照以下标准:

             铸铁法兰等级         25#ANSI Bl6.1

             铸铁法兰等级         50#ANSI B16.2

             钢法兰等级           150# --500# ANSI Bl6.5

3.4螺纹，套焊及对焊阀门

3.4.1供货商必须对螺纹，套焊及对焊阀门提供他们标准的尺寸。

3.4.2套焊和对焊调节阀应有这样的结构：把阀门焊接到工艺管道上时，确保不使阀座和阀体损坏或变形。套焊调节阀将遵守标准ANSI B16.11。

3.4.3对焊阀门按照标准ANSIB16.25,每个面应有斜角除非有其它规定，其上的钻孔应与管子的系列号及尺寸相匹配。

3.5阀体和阀芯材料

3.5.1阀体和阀芯结构材料应按数据表要求提供。然而，制造商有责任验证所规定的结构材料，以确保该调节阀在所给操作条件下连续安全地运行。在一般应用场合，最低可接受的调节阀阀芯材料规格为316SS，其座环以及柱塞应为17-4PH不锈钢或440C不锈钢导杆。

对气化闪蒸流体以及含有少量固体的流体，最低可接受的调节阀芯材料规格为钨铬钴6#合金，座环和柱塞或经过热处理及硬化处理到洛氏硬度56-60的440C不锈钢。下面是本规定数据表中指出的调节阀体结构材料最低可以接受的ASTM等级，数据表中没有列出的特殊结构材料也将满足ASTM规定。

3.5.2最低可以接受的阀体和阀芯材料等级

   阀体材料             ASTM规定         温度限

                                           最高        最低

     铸 铁              A-l26B&C          2lO°C      -17.8°C

     球墨铸铁           A-395             316°C       17.8°C

     铸铜               B-62              332°C       -219°C

     碳钢               A-216GrWCB        427°C       -28.9°C

     钼碳钢             A-217GrWC5        454°C       -28.9°C        

     铬钼钢             A-2l7GrC5         593°C       -28.9°C

     304不锈钢          A-35lCF8          677°C       -244°C

     316不锈钢          A-35lCF8M         677°C       -240°C

3.5.3调节阀阀体阀芯尺寸

   a.数据表中所示调节阀的阀体尺寸是根据正常的计算流量系数(Cv)并参考制造厂商出版的同类阀门产品样本而选择的。线性调节特性的调节阀所需要的Cv值应在阀门开度的60%至80%，等百分比特性调节阀所要求Cv值为50至75%之间。

   b.一旦所需要的流量系数Cv值对应的尺寸比本规定所列的尺寸更小时，供应商就应该提供缩小了的阀芯（所提供的调节阀应该具有这种特性）。

   c.在腐蚀或有料浆的场合所用调节阀的尺寸应不大于对应的管道尺寸。

   d.对气体，蒸汽和水蒸汽的应用场合，调节阀的尺寸应足够大以免流体出口流速达到声速而产生噪音。

   e.最小阀体尺寸标准

          阀体形式          阀体材料        最小尺寸

          截止阀            钢                25mm

          截止阀            铸铁              25mm

          截止阀            青铜              25mm

          截止阀            合金钢            l5mm

          偏心阀            所有材料          25mm

          V-型球阀          所有材料          8Omm

          蝶阀              所有材料          80mm

          针阀              所有材料          25mm

          隔膜阀            合金钢            l5mm

          隔膜阀            衬里              25mm

          柱塞阀            所有材料          25mm

3.6除非另有规定，否则所用的蝶阀应具有重型平板型的转动叶片，该叶片具有一个不锈钢转轴和外置轴承。轴上作出表示叶片位置的记号并有正反作用的选择装置。

3.7 所有调节阀的阀体均需经过检验确保无收缩，无变形，无锈皮，无气泡，无沙眼等缺陷。机械结构操作灵活。同一尺寸，同一类型的调节阀其部件应能完全互换。

3.8 阀体上应标有指示流体流向的箭头。

3.9 若规定有加热夹套，则该夹套必须是从法兰到法兰包括阀体结构。若无特殊规定，加热介质的输入/输出接头就是25mm ，其压力等级为2lMPa(30Opsi)。

3.10阀门执行机构

阀门的执行机构为进口的电动执行机构。

3.10.1基本参数

3.10.1.1输入信号

●         模拟量输入

4～20mADC/≤250Ω(输入信号/输入阻抗)

●         脉冲量输入

24VDC（≥30mS）

3.10.1.2输出行程

执行机构输出行程额定值应从下列数系中选取

●         直行程： 60,100,160,250,400mm

●         角行程：0～90°

3.10.1.3输出力和输出力矩

执行机构额定负载值应从下列数系中选取：

●         直行程： 600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000N

●         角行程：100,250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000N.m

3.10.2设备供货范围

3.10.2.1主体部分

●         电动机（单相或三相）

●         减速器

●         开关和信号装置（包括力矩开关、行程开关、位置发送器、机械位置指示等）

●         手轮操作机构

3.10.2.2其它

●         电动智能一体化结构

3.10.3 工作条件

3.10.3.1 环境条件   

●         使用的环境温度

电动执行机构：－25℃～＋70℃

●         使用的环境相对湿度：

电动执行机构：<95%

3.10.3.2 电源

●         电源电压

单相：220VAC (+10%,-15%)

三相：380VAC/220VAC ±10%

●         频率：50HZ ±1%

3.10.4 技术要求

3.10.4.1电动执行机构主要技术指标

●         基本回差：≤±1.5%

●         全行程时间：≤25S+10%;≤40S+10%(对额定力矩≥6000N.m)

●         起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

●         绝缘电阻

输入端子与机壳间：≥20MΩ

电源端子与机壳间：≥50MΩ

输入端子与电源端子间：≥50MΩ

●         绝缘强度

在下列试验条件下，应不出现击穿或飞弧现象：

●         输入端子与机壳间试验电压与频率：500V  50HZ

●         输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V  50HZ

●         电源端子与机壳间试验电压与频率：

<60V            500V   50HZ

130～<250V      1500V  50HZ

250～380V       2000V  50HZ

3.10.4.2 电动执行机构与伺服放大器组成比例式执行机构的主要技术指标：

●         基本回差：≤±1.5%

●         回差：≤1%

●         死区：0.5～3%可调

●         阻尼特性：≤3次半周期

●         额定行程时间：≤25S+10%;≤40S+10%(对额定力矩≥6000N.m)

●         起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

●         绝缘电阻

输入端子与机壳间：≥20MΩ

电源端子与机壳间：≥50MΩ

输入端子与电源端子间：≥50MΩ

●         绝缘强度

在下列试验条件下，应不出现击穿或飞弧现象：

●         输入端子与机壳间试验电压与频率：500V  50HZ

●         输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V  50HZ

●         电源端子与机壳间试验电压与频率：

<60V            500V   50HZ

130～<250V      1500V  50HZ

250～380V       2000V  50HZ

3.10.4.3 外壳防护等级IP65

3.10.4.4 电动智能一体化执行机构

     模拟量输入：4～20mADC/≤250Ω

脉冲量输出：高电平：>20VDC

低电平：<3VDC

电源电压：220VAC,50HZ

3.10.4.5 位置变送器：

●         输出电流信号：4～20mADC

●         供电电压：24VDC（二线制）

●         负载电阻：≥750Ω

●         线性误差：0.5%

3.10.4.6力矩和行程开关

●         银接点和开关容量 220VAC 5A

●         始终端可调范围：0～20°；70～90°

●         机械寿命：10⁷次

3.10.4.7 环境温度的影响

环境温度在4.2.1条规定规范内，每变化10℃时输出行程应不大于额定行程的0.75%。

3.10.4.8 电源电压的影响

    电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%。

3.10.4.9 漂移

48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。

3.10.4.10 机械振动影响

执行机构在频率为10～150HZ，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55HZ，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。

3.10.4.11 连续冲击

执行机构应在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合4.3.1和4.3.2条规定。

3.10.4.12 执行机构的工作制

执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25%时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数至少达每小时600次。

3.10.4.13 寿命

执行机构在额定行程50%附近，以接通持续率20～25%，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差应符合4.3.1和4.3.2条的规定。

3.10.4.14 外观

    金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

3.11阀芯

3.11.1在数据表中涉及到阀芯的地方，它应包括内阀环，阀杆填料盖和套环，但不包括导向套。

3.11.2如果阀门规定有缩口（如阀体80mm缩为50mm），则阀座环的开孔直径应缩小而阀应具有各种安装尺寸。

3.11.3 至执行机构的阀杆接头应该是可调正的并具有调整锁定装置。

3.11.4 所有调节阀的阀杆以及导向套均应作抛光处理。

3.11.5 操作温度在400°C以及以上的调节阀其阀杆应作镀铬处理。

3.12 阀帽

3.12.1 调节阀阀帽应与阀底部封头具有同样规格的材料，并用螺栓固定在阀座上。

3.12.2 当操作温度超过阀填料的极限值或膜片的极限值时或任何阀内附件的极限值时,应提供合适的散热装置以确保阀能正常工作。

3.12.3 当操作温度在0°C以及以下时阀应提供加长型的阀帽.

3.13 垫片

3.13.1 除另有规定外,供货商应提供与工艺介质和操作条件相一致的标准材料的垫片.

3.14 填料

3.14.1 每个阀门均装有填料函,其材料类型详见数据表.

3.14.2 如果数据表中规定采用波纹管进行密封时,波纹管应满足以下条件:

        a. 确保波纹管不扭曲并提供防扭曲装置

        b. 该波纹管应为无缝不锈钢结构

3.15 所有产品要求不小于 3 年的免费质保期。凡在质保期内，由于产品的质量造成的损坏，由供应商负责退换并修复。

3.16所有产品应符合IP65防护等级，以便在电厂环境中使用。

3.17供货商职责

3.17.1供货商必须负责核实各调节阀所选择的尺寸,形式,材料等是否与随阀提供的资料描述相一致.

3.17.2供货商必须对每个所提供的调节阀进行计算并提供详尽的计算数据表,计算必须采用SI制，同时这些计算必须符合本工程的固有特点。（数据详见所附数据表）

3.17.3另外，供货商应对气蚀和闪蒸等各种情况作出评估，然后作出必要的修正并对所提供的这些特殊调节阀提出在特定的操作条件下最合适的安装上的建议。

3.17.4供货商也应对各种使用场合下的噪声作出估算，并在其提供的数据表中提供计算的噪声强度值。

3.17.5在噪声强度超过86分贝时，供货商应提出减少噪声的建议。

3.17.6供货商必须提供每台调节阀门的计算数据表，这些计算数据用SI单位制，压力的单位Kpa,供货商的计算数据将包括提供的调节阀的实际固有的特性。

3.17.7 供货商在未得到招标方的审查和批准前不得进行有关设备的制造。

4  备品备件

4.1  投标方应保证备品备件长期稳定的供货。其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后5年(二者之中取时间长的一种)。

4.2  投标方应提供对电动调节阀进行在线联调所必需的备品备件。

4.3  投标方对三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。

4.4  报价书中应列出推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便招标方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。

4.5  投标方提供有关备品备件的保管资料,如存贮期限、存放环境等。

5  工程服务

5.1  按照合同规定,在完成设备的安装、启动调试及投运期间,投标方应派出技术人员,在设备的安装、接线、调试和启动期间,应负责监督和指导。

5.2  投标方派出的专家,还应负责对招标方的安装和运行人员进行现场培训,教会他们如何安装、操作及维护设备。

5.3  投标方应自备进行电动调节阀安装检查、调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。

5.4  投标方现场服务时间限于完成本技术规范书中所规定的任务而定。即时间的长短以投标方能完成本技术规范书所规定的任务来决定。

5.5  投标方服务所需费用自理,招标方仅为其提供便利。

6  试验、验收和演示

6.1  投标方在制造过程中,应对设备的材料、连接、组装、工艺以及功能进行试验和检查,以保证所供产品的性能完全符合有关标准及本规范书的要求。

6.2  根据工程建设施工有关规定，应在招标方工厂进行设备到货后的开箱验收以及设备安装前的试验及演示，投标方应参与这一过程，并负责指导设备安装前的试验及演示工作。

    在开箱检查、验收、设备试验及演示过程中，如发现有任何不符合规范书的硬件、软件或设备性能指标与招标方要求不符，投标方应及时更换硬件、软件或设备。由此而引起的任何费用都应由投标方承担。

6.3   投标方应提供一份完整的产品出厂验收合格记录给招标方。 

6.4   投标方设备的最终质量验收在招标方机组投产后一周内进行。

7  包装、运输和仓储

7.1 应在每一个单独的包装箱或包装盒的顶和侧面标上内装调节阀的位号。

7.2如果为了方便运输而将小包装箱装到一个较大的包装箱中,那么在大包装箱的顶部以及侧面应标上所有调节阀的位号。

7.3所有的孔和开口都必须密封，螺纹连接头必须用金属或模注塑料帽或塞子加以保护。

7.4与管道连接的接口须用木头塞，塑料塞或金属塞/帽或者法兰覆盖以防外部杂物进入阀的内部以及防止法兰面在运输过程中损坏。

7.5所有的调节阀必须得到充分的保护并按所规定的方法进行包装。

7.6  投标方对每件设备均应严格执行设备制造商推荐的维护建议,以确保设备在运输时完好如初。

7.7  投标方应包装所有供货设备(包括备品备件),以使设备免遭污染锈蚀,机械损伤和性能下降。

7.7.1  设备制造完成后,若未及时包装的,应得到切实的防护,使之不受污损。

7.7.2 装运期间,设备的里里外外均应保证清洁,并套上塑料薄膜。

7.7.3  所有设备均应包装、装箱、或采取其它防护措施,以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗。

7.7.4  在包装箱外,除了外面通常贴有装箱清单外,箱内还应有一张详细的装箱清单。

7.7.5  最后一层包装上应清楚地标明招标方的订货号、发货号及相应的设备安装装置。

7.7.6  投标方应向招标方提供整套有关现场准备,装车和搬运仓储的指导书。

8  资料文件

    投标方提供给招标方的资料应包括涉及设备的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明,此外还应包括所购设备的完整设备表和详细指南。

8.1  投标方提供的资料应用A3或A4幅面，随设备发货。

8.2  每一项文件资料在发出时都应有首页，并说明资料的名称和数量。投标方应编制一个系统资料的总目录。

8.3  投标方最终提供的文件资料应包括（但不限于）：

— 使用说明书                      （1E+8P）

— 安装指导手册                    （1E+8P）

— 操作维护手册                    （1E+8P）

— 产品选型样本                    （1E+8P）

注： P — 打印文件，E — 电子媒体文件（光盘）。

附表1  电动调节阀数据表 

江苏申江环境科技有限公司				工程名称						职责	签名	日    期
										编制
				设计阶段		工程检索号			SEUSJ-TX002S	校核
				电动调节阀数据表						审核
										专业	热控	第2张共2张
1	概述	KKS编号					49	阀体/阀芯规格	泄漏等级	IV
2		用途		75t/h稀释水调节阀			50
3		P&ID图号					51		连接端形式	法兰
4		管道编号					52		螺纹规格
5		管道材质		不锈钢			53		法兰标准	GB9119-2000
6		管道规格		DN20			54		法兰规格及密封面	DN20-PN16 RF
7		调节阀规格					55		法兰材质	304
8							56
9							57
10	操作条件	流体介质					58	执行机构	型号	投标方填写
11		流量	■液体【m3/h】	最大:	正常:0.4	最小:0.08	59		型式	电动智能一体化
12			□气体【Nm3/h】				60		作用形式	连续调节，输入信号增加阀开
13			□ 蒸汽【kg/h】				61		输入信号	4~20mADC
14		进口压力【KPa(G)】			600		62		相对行程	0~90°
15		出口压力【KPa(G)】			400		63		全行程时间
16		进口温度【℃】			30		64		电源	AC220V/50HZ
17		操作密度【kg/m3】			1000		65		电气接口规格	1/2 NPT
18		比重（空气=1）					66		防护等级	IP65
19		动力粘度【mPa.S】					67		安装方式	一体化
20		气化压力【MPa(A)】					68		手轮	带
21		临界压力【MPa(A)】					69	阀位变送器	型号
22		压缩系数					70		电气接口规格	1/2 NPT
23		正常关闭差压【MPa】					71		输入信号	4~20mADC
24		故障时阀位置		关			72		位置反馈输出	4~20mADC(二线制)
25		计算噪音【dBA】					73		安装位置	于电动执行器一体
26		计算Cv值					74
27		选择Cv值					75
28		开度【％】					76
29		允许噪音【dBA】					77
30							78
31							79
32							80
33							81	附件
34							82
35	阀体/阀芯规格	阀型号		投标方填写			83
36		阀型式		投标方填写			84
37		流开/流关					85
38		阀座数量		投标方填写			86
39		阀芯型式		投标方填写			87
40		阀门通径		投标方填写			88	采购	型号
41							89		数量	2套
42		流量特性		近似等百分比			90		制造厂
43		散热片/延伸杆					91	备注	1.请投标方提供计算书及产品样本。
44		阀芯材质		304SS			92		2.要求有2DO(打开、关闭)，1DI(故障)，
45		阀座材质		304SS			93		1AI（阀位反馈），1AO(阀位调节)。
46		阀体材质		304SS			94
47		阀杆材质		304SS			95
48		填料材料		聚四氟乙烯			96